[实用新型]卡缘连接器的改良结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卡缘连接器。

背景技术

一般市面上的电子产品在相互连结时，会利用连接器连接至不同的电路板上，而电路板上则会组设有不同的卡缘连接器，使各种不同功能的电子产品，得以轻松连接至电路板，以发挥不同的功能。

目前现有的卡缘连接器，其主要是利用一绝缘壳体，在其内部组设复数端子，并在绝缘壳体两端分别枢设一扳扣，其复数端子并与一电路板呈电性搭接；当一般电子产品上的连接器与卡缘连接器相接合时，就可以驱动其电子产品，若要将连接器退出卡缘连接器时，只要轻轻的将扳扣向外压，其扳扣底端的钩部就能将连接器向上推，即可轻松将连接器退出；然而此种卡缘连接器，是存在极待解决的问题，其原因在于当扳扣向外压时，常因施力不当，使得其绝缘壳体两端容易断裂，造成卡缘连接器的损坏。

请参阅图1，图中所示是现有的卡缘连接器的剖面示意图(一)，如图中所示，一卡缘连接器10是包括一绝缘壳体101、复数端子103以及复数个扳扣102，利用一分别成型在扳扣102两侧的枢轴1021，将复数个扳扣102枢设在一绝缘壳体101两端；其中，绝缘壳体101内部两端并分别成型有一卡点1012，当连接器20退出卡缘连接器10时，只要将扳扣102向外轻轻一扳，其扳扣102底端的钩部1022就能将连接器20向上推动，使连接器20能轻易退出；另，在扳扣102底部则成型有一卡钩1023，当扳扣102向外扳的同时，其卡钩1023则会顶在绝缘壳体101内的卡点1012，即可控制扳扣102外翻角度，当连接器20需再度与卡缘连接器10做连接时，即可防止不易装设的情形产生。

请参阅图2，图中所示是现有的卡缘连接器的剖面示意图(二)，如图中所示，在扳扣102向外压的同时，扳扣102底部的卡钩1023，需与绝缘壳体101的卡点1012相配合，使卡钩1023能完全顶至卡点1012；可是，此种设计常因绝缘壳体101在制造时，因模具的热胀冷缩，造成扳扣102与绝缘壳体101在组设时，卡钩1023与卡点1012无法配合，导致扳扣102翻转角度无法控制，因而形成过度外翻的问题产生，若扳扣102外压时施力不当，则会造成绝缘壳体两端1011，因扳扣102下压力量过大，因而造成断裂的情况产生，使卡缘连接器10损坏；又，扳扣102在组设在绝缘壳体101时，由于扳扣102厚度较大，因而需将绝缘壳体101两侧暂时撑开，若施力不当时，就会造成绝缘壳体两端1011裂开。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种卡缘连接器的改良结构，有效保护扳扣与有效降低组装时的损坏率的连接器结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种卡缘连接器的改良结构，其特征在于：其包括：一绝缘壳体，所述的绝缘壳体上组设有复数个插接端子，而在所述的绝缘壳体两端则分别成型有一枢接部与一挡部，且所述的挡部上则成型有一纵向沟槽；以及，两个扳扣，在每一个所述的扳扣上端则成型有一枢轴，各枢轴是分别枢设在所述的绝缘壳体的所述的枢接部内，所述的扳扣底端则另成型有一钩部。

较佳的，上述技术方案还可以附加以下技术特征：

所述的枢接部内侧则成型有一用来导入所述的扳扣的长槽。

所述的扳扣两侧，则分别成型有一将扳扣限位的凸块。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：当扳扣向两侧外翻，其扳扣可顶在挡部上方，而不致过度翻转，并利用挡部表面成型的纵向沟槽，以达到缓冲的效果，使挡部不因施力不当而造成绝缘壳体断裂。

附图说明

图1，为现有的卡缘连接器的剖面示意图(一)；

图2，为现有的卡缘连接器的剖面示意图(二)；

图3，为本实用新型的卡缘连接器的立体分解图；

图4，为本实用新型的扳扣立体图；

图5，为本实用新型的卡缘连接器组合示意图；

图6，为本实用新型的卡缘连接器平面组合示意图(一)；

图7，为本实用新型的卡缘连接器平面组合示意图(二)。

附图标记说明：10-卡缘连接器；101-绝缘壳体；1011-绝缘壳体两端；1012-卡点；102-扳扣；1021-枢轴；1022-钩部；1023-卡钩；103-端子；20-连接器；30-卡缘连接器；301-绝缘壳体；3011-孔槽；3012-枢接部；3013-长槽；3014-挡部；3015-沟槽；3016-容置空间；302-端子；303-扳扣；3031-枢轴；3032-钩部；3033-固定块；3034-凸块；40-连接器；401-沟槽。