[实用新型]不等极距双电场电选机

说明书

技术领域

本实用新型是涉及一种用于对各种金属、非金属矿物以及其它物料进行分离分选的不等极距双电场电选机。

背景技术

目前，国内外各个厂家如前苏联矿业、澳大利亚矿产公司、美国的卡普科公司、湖南长沙矿冶研究院生产的电选机，他们的电晕极与分选滚简间距离即极距，都是同心等距设置。理论和实践都表明，这种设置由于电晕极之间的相互影响，使电晕电流密度在分选区呈现出几乎是断续的且逐次降低的情况。加之静电电极的直径都偏大，其屏蔽作用的增强，使第二、三根以后的电晕极产生的电晕电流更小，从而不利于各种矿物的分选。

发明内容

本实用新型目的在于解决上述厂家生产的电选机，静电电极的直径偏大，电晕极之间相互影响，第二、三根以后的电晕极产生的电晕电流断续逐次降低，分选区内的电流密度不均衡，提供了一种不等极距的电晕极设置方式，改变了电晕极之间的相互影响；减小了静电极的直径，削弱其屏蔽作用；解决了电晕电流断续且逐次降低使分选区的电流密度不均衡而导致不能有效分选各种矿物料问题；把用直径0.3～0.5毫米的镍铬电阻丝作得电晕极，改用0.3毫米厚的不锈钢带芒刺形电晕极，使电子流更具方向性，直指阳极滚筒面上的分选区；达到了整个分选区的电流密度均衡，提高了分选矿物料的效益。

本实用新型不等极距双电场电选机是根据各种矿物料的电性差异，在高压静电场和电晕电场作用下，对各种金属、非金属矿物以及其它物料进行分离分选。它的基本结构是由2～4层垂直叠加的上、中、下三个仓组装而成，上仓由进料仓和上分选仓组成，中仓由上层的下料仓和下层的分选仓组成，各层的分选仓结构零件相同，下仓即为出料仓。上仓与下仓垂直叠加组装，即成单滚电选机。如果在上、下两仓间再叠加1～2个中仓，即可组成双滚、三滚电选机。进料仓上安装有物料的输送控制和加温装置，分选仓内包括了分选滚筒4和静电电场、电晕电场产生装置。产生电晕电场的电晕极9是2～5根直径为20毫米不锈钢管焊接0.3毫米厚不锈钢带芒刺制成，使电子流更具方向性，直指阳极滚筒面上的分选区，电晕极采取不等极距布置，以增强电晕电流在分选区中各处的密度。静电极8采用直径为30毫米的不锈钢管，由于直径较其它电选机小，因而屏蔽作用减少了，增加了后置电晕极产生的电晕电场的均衡值。负电性电晕极通过光源10照射，使电极表面电离区的分子更易激发电离，而形成大量的电子崩。矿物料输送到进料仓后，经给料参数的控制和加温，到达分选滚筒上，在高压静电场和电晕电场的作用下，有效地将各种矿物料进行了分离分选。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

本实用新型整机结构上采用了2～4层垂直叠加安装方式，按各仓的上下位置区分为上仓、中仓、下仓。上仓由进料仓1和上分选仓2组成，中仓是上仓的下料仓和第二级分选仓合成，下仓即为出料仓。进料仓上安装有物料输送控制和加温装置3，作用是控制给料的速度、给料量以及各种矿物料的温度。分选仓内包括了分选滚筒4，它是由直径为320毫米、长1500毫米表面进行了工业耐磨镀铬处理的圆滚，两端头是支承滚筒的轴承座11，滚筒左端头轴承座上装有变频调速电机6，电机轴上安装有主动齿轮，带动滚筒内的从动内齿轮使滚筒旋转。轴承座上穿越滚筒内部装有滚筒加热管7，给旋转的滚筒表面加温。分选仓内滚筒表面附近的静电场由静电极8，通过输入高压直流电源而产生，静电场电极安装板上同时也装有电晕电极9，在输入高压直流电源同时也产生了电晕电场，电晕电极的芒刺有指向性地发射电晕电流，直接打向滚筒表面即下落在其上的矿物料，依据各种矿物料的不同电性差异，使其成为导体和非导体，在滚筒旋转的机械力作用下，而抛向下料仓的不同区间。吸附在滚筒表面上的非导体，则通过卸料刷5将其机械刮下，矿物料从进料仓装入，到从滚筒表面自由落下和机械刮掉，即完成一个分离分选过程。安装在分选仓内壁上的电光源10，直接照射到静电极和电晕电极上，以利形成大量的电子崩，使矿物料更充分地触电，提高分离分选的质量和效果。各仓的组合装配则根据不同的分选需要组装，满足分离分选基本功能的组合是上仓和下仓的装配，上仓包括进料仓和分选仓，下仓为各种分选出的矿物料的分隔出料仓，即组成一个单滚电选机，它既可以用于扫选，也可用于粗选和精选。在上仓、下仓之间加1～2个中仓，即组成双滚、三滚电选机，实现矿物料的不同粒度一次分选完成，达到高效率得产出。

具体实施方式