[实用新型]一种液体包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于密封包装液体或流体物质的包装机，尤其是无菌灌装机。

背景技术

利用复合的包装材料生产液体或流体物质的包装。包装材料是多层结构的，其中包括一层纸制基层材料，其两面覆盖有如聚乙烯之类的热塑性材料，在与被包装物质相趋近的内侧走向，紧靠的一层为如铝箔之类的阻隔材料，阻隔材料层往内再覆盖有一层热塑性材料，其最终形成食品包装的内表面。以上复合材料制成带材，将上述的带状包装材料缠绕成卷，即成盘状的包装卷材。

在包装机中，包装卷材从绞盘上解开，经输送到灭菌装置，通过施加一种化学灭菌剂，如双氧水，使包装带材被灭菌。经灭菌后的带材利用蒸发和挤压使表面灭菌剂去除。

灭菌后的包装带材通过管状成型装置和竖封装置形成一个在纵向上密封的管(称包装管材)。往该包装管材内灌注一种灭菌处理过的液体或流体物质，如果汁、巴氏杀菌的或高温处理(UHT)的牛奶、葡萄酒等。灌注后的包装管材接着在诸如成对的链，或摇臂循环带动的横封、分切装置之间通过。所述横封、分切装置是具有携带密封装置的元件，在链条或摇臂的带动下往复运动，特别是在一侧的横封、分切装置带有导电棒(热密封爪)，而在另侧的横封、分切装置带有对应的压力棒(压密封爪)，其中密封装置以均匀的间隔夹紧、横向密封包装管材，从而获得密封包装。密封包装在相邻的间距间被切刀切断，形成独立的包装。切刀可以是在横封后布置的，也可以把切刀布置在相邻的横封间。

图1所示，是目前市场上见到的灌装机，如枕包灌装机。其结构包括：控制柜15，灭菌腔12，无菌腔13，框架14，横封、分切装置16。卷装带材11经过该灌装机加工，制成产品或半成品17。

为了能生产不同类型和/或尺寸(体积)的包装，诸如能够生产平行六面体包装和四面体包装，需要多台包装机，花费成倍的资金和场地。因为包装机是一种昂贵和大体积的设备，每一台机器还要有专门的通道，还需要精心维护以及在生产开始时具有很长的生产启动准备时间，这样成本很高。

根据不同的市场需求，可能需要在不同类型的包装和不同尺寸的包装中包装一种食品，这说明，制造商获得、操作和维护两种或更多不同机器需要高的附加成本。另一方面，用于驱动链输送机的驱动机构复杂并且使机器变得不灵活。

公开号CN1525922A的发明(发明名称：包装机和用于这样的包装机的包装成形和密封模块)提供了一种可使开始生产所需的时间被缩短并且能使在制造不同类型的包装之间的切换比较快速和容易的包装机。通过对其“框架部分”的操作，使包装机可在第一状态下和第二状态下操作并制造不同类型的包装。也就是说，如果其包装机第一和第二两组的链输送机都处于工作位置，那么可制造四面体形状的包装，而如果仅所述第一和第二两组中的一组的链输送机处于工作位置，那么可制造枕状包装，该发明提供的包装机，可分别制造出四面体包装和枕状包装两种包装。但两种产品生产不能同时进行，即生产四面体包装时不能生产枕包，生产枕包时不能生产四面体包装。尤其生产枕包时，其第一和第二两组中的一组链输送机处于工作位置，而另一组链输送机却出于闲置，对设备是一种浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种液体包装机，能使多路和/或多品种包装同时生产。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：包装卷材具有两卷及以上，横封、分切装置两套及以上；包装卷材使用同一个纸库，沿同一纸路前进；而输出是根据产品需要，采用不同的横封、分切装置；能同时两路及以上生产半成品或成品包装。

灭菌腔是分两层及以上的独立腔室，且内部不连通的；无菌腔包括相同数量组的挤压辊、受压辊，热喷嘴，前定向辊、后定向辊、摆动辊，对灭菌后的各路包装带材进行挤压，烘干和张力调节。

本实用新型采用分散集中控制方式，即对每组生产线可单独设置参数和调整，集中控制操作、报警、生产信息输出。可由单人单工位管理控制完成。

本实用新型各部件大多可由原来灌装机产品的结构模式，通过优化紧凑组合来实现，无需要额外的复杂设计得到实现。

本实用新型利用一个或同一个这种类型的包装机能制造不同类型和/或尺寸的包装。与目前已知的包装机相比，这种包装机具有较高的灵活性。利用同一个包装机能制造多种通常需要在不同的机器中制造的包装。