[实用新型]一种粗锌冶炼炉无效
申请号: | 200620200784.3 | 申请日: | 2006-09-20 |
公开(公告)号: | CN200964431Y | 公开(公告)日: | 2007-10-24 |
发明(设计)人: | 徐建成 | 申请(专利权)人: | 徐建成 |
主分类号: | C22B19/04 | 分类号: | C22B19/04;C22B19/18;C22B5/16 |
代理公司: | 贵阳中新专利商标事务所 | 代理人: | 李大刚 |
地址: | 553001贵州省六盘*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 冶炼 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种粗锌冶炼用的冶炼炉,属于锌冶炼技术领域。
背景技术
现有技术中,金属锌的冶炼方法主要分为湿法和火法两种。湿法冶炼的投资巨大,废水处理困难,对原料选择性强;火法冶炼设备有竖罐冶炼、鼓风炉冶炼和电炉冶炼等,均存在投资大、生产成本高、热能利用率低等缺点。
发明内容
本实用新型的目的在于,提供一种低成本高效率的粗锌冶炼炉。该设备可以连续进行生产,热能利用率高,生产成本低。
本实用新型的技术方案。一种粗锌冶炼炉,构造包括环形的内墙1和外墙2,内墙1和外墙2中间为燃烧室3,在内墙1上设有一圈煤气和热空气喷嘴4,在燃烧室3设有一圈冶炼罐5,在外墙2上冶炼罐5对应的位置连接有冷凝器6;在燃烧室3底部设有烟道7,烟道7连接排烟口8,排烟口8环形设置在燃烧室3底部。
上述的粗锌冶炼用的冶炼炉,在燃烧室3内垂直分布有2~5层环形设置的冶炼罐5。
上述的粗锌冶炼用的冶炼炉,冶炼罐5为两端一大一小的椭圆台形,半径小的一端密封,半径大的一端连接冷凝器6。
上述的粗锌冶炼用的冶炼炉,冶炼罐5为碳化硅材料。
上述的粗锌冶炼用的冶炼炉,冷凝器6的构造包括用于连接冶炼罐5的底座9,在底座9上设有上盖10,在底座9连接冶炼罐5的尾部设有护料板11,在底座9前端设有排液口12;在上盖10上设有排气孔13,在底座9和上盖10的前端形成进料口14,进料口14内设置挡板15。
上述的粗锌冶炼用的冶炼炉,冷凝器6为半碳化硅材料。
本实用新型采用环形冶炼炉的结构,在环形燃烧室内安装一圈冶炼罐,通过煤气和热空气喷嘴对冶炼罐依次加热,进行高温冶炼,产生的高温烟气在环形燃烧室内流动,利用烟气的余热对旁边的冶炼罐进行预热或低温冶炼,烟气流动半圈后从烟道中排出,使得燃烧室内形成高温段、中温段和低温段,高温段的冶炼罐进行冶炼,中温段的冶炼罐进行低温冶炼和预热,低温段的冶炼罐进行装料排渣操作。这样就利用了高温冶炼时产生的余热,提高了热能利用率,并且可以对环形燃烧室内的冶炼罐不间断的进行冶炼操作,进一步降低了生产成本。同时本实用新型由于冶炼罐的温度浮动范围较小,可以采用导热性能好、能够回收的碳化硅材料制作,生产成本更低。因此本实用新型具有能够连续进行生产,热能利用率高,生产成本低的优点。适合于粗锌冶炼,以及其它需要进行高低温分段操作的金属冶炼中。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为附图1的A向示意图;
图3为附图1的B-B剖视图;
图4为本实用新型冶炼罐的结构示意图;
图5为本实用新型冷凝器底座的结构示意图;
图6为本实用新型冷凝器上盖的结构示意图;
图7为本实用新型冷凝器底座与护料板的安装示意图;
图8为本实用新型冷凝器的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例。粗锌冶炼用的冶炼炉,先用耐火砖修筑环形的内墙1和外墙2,内墙1和外墙2中间为燃烧室3,在内墙1上安装一圈煤气和热空气喷嘴4,煤气和热空气喷嘴4连接煤气发生器16,煤气发生器可以安装在内墙1中间,在燃烧室3安装一圈冶炼罐5,为了便于安装,冶炼罐5为两端一大一小的圆台形,半径小的一端密封,安装在内墙1上,半径大的一端连接冷凝器6,冶炼罐5采用碳化硅材料制作,损坏以后可以回收。冶炼罐5在燃烧室3垂直分布有3层,在外墙2上冶炼罐5对应的位置连接冷凝器6;在燃烧室3底部制作出烟道7,烟道7连接有排烟口8,排烟口8环形设置在燃烧室3的底部,并伸出外墙2,每个煤气和热空气喷嘴4的位置对应设有一个排烟口8。
本实施例的冷凝器6采用半碳化硅材料制作,其构造包括用于连接冶炼罐5的底座9,底座9尾部延长有连接板17,冶炼罐5放置在连接板17上,在连接板17前面安装一块护料板11,在底座9上安装上盖10,在底座9前端制作有排液口12;在上盖10上制作一个排气孔13,在底座9和上盖10的前端形成一个进料口14,用于装料和排渣,在进料口14内设置一块挡板15。
本实用新型的燃烧室3可以采用圆环、椭圆环、矩形环等多种形状,冶炼罐5和冷凝器6也可以采用现有粗锌冶炼炉的结构,制作成矩形、圆形等多种形状,同样能够实现本实用新型的目的。
开炉时,先将一段燃烧室3和冶炼罐5预热到800℃,然后将冶炼的原料从冷凝器6装入冶炼罐5中,然后加大煤气和热空气喷嘴4的气量,提高冶炼温度,将该段燃烧室3对应最远端的排烟口8打开,燃烧产生的烟气在燃烧室3内流动半圈后,从排烟口8排出,烟气产生的余热对旁边的冶炼罐5进行预热或低温冶炼,当该段的冶炼罐5的原料冶炼完毕以后,关闭该位置的煤气和热空气喷嘴4,等待冷却以后进行排渣和装料,按照逆时针或者顺时针方向,打开下一个煤气和热空气喷嘴4,对旁边经低温冶炼过的冶炼罐5进行高温冶炼,同时再对下一个装好料冶炼罐5进行低温冶炼。这样依次打开和关闭一个煤气和热空气喷嘴4,而煤气的供气总量不变化,重复上述步骤即可对环形燃烧室3内的冶炼罐5进行不间断的粗锌冶炼。
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