[实用新型]塑料管材倒角机

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及对管材进行倒角的装置，是一种塑料管材倒角机，特别适用于塑料管材倒角加工。

二、背景技术

目前国内还没有设计出Φ50以下塑料管材自动倒角的加工装置，还是采用管材的手工倒角，不仅工人工作量大，而且工作效率低。

三、发明内容

本实用新型提供了一种塑料管材倒角机，克服了上述现有技术之不足，其结构合理而紧凑，通过机械加工管材倒角，极大的提高了工作效率。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种塑料管材倒角机，包括机座、主传动轴、管体定位轴、刀架、倒角刀片、传送带和驱动装置；有不少于一个的轴承座固定安装在机座上，主传动轴通过轴承安装在轴承座上；管体定位轴固定安装在主传动轴内，管体定位轴的前端伸出主传动轴的前端；在主传动轴的前部外侧固定安装有刀架，在刀架的内侧固定安装有与主传动轴轴线呈倾斜状的倒角刀片；驱动装置固定安装在机座上，在驱动装置与主传动轴之间安装有传送带。

下面是对上述本实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述倒角刀片与主传动轴轴线的水平夹角可是20度。

上述刀架前端的机座上可固定安装有管体定位支架。

上述主传动轴上可有能挡在轴承上防止主传动轴向内侧滑动的限位凸台。

上述主传动轴上可有能挡在轴承上防止主传动轴向内侧滑动的限位轮。

上述驱动装置可采用直流电动机或交流电动机。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，可实现每小时加工60-70个倒角，极大的提高了工作效率。

四、附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图；

附图2为本实用新型最佳实施例的左视结构示意图；

附图3为本实用新型最佳实施例的俯视结构示意图；

附图中的编码分别为：1为主传动轴，2为轴承座，3为传送带，4为管体，5为管体定位轴，6为倒角刀片，7为刀架，8为管体定位支架，9为机座，10为限位凸台，11为限位轮。

五、具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该塑料管材倒角机包括机座9、主传动轴1、管体定位轴5、刀架7、倒角刀片6、传送带3和驱动装置；有不少于一个的轴承座2固定安装在机座9上，主传动轴1通过轴承安装在轴承座2上；管体定位轴5固定安装在主传动轴1内，管体定位轴5的前端伸出主传动轴1的前端；在主传动轴1的前部外侧固定安装有刀架7，在刀架7的内侧固定安装有与主传动轴1轴线呈倾斜状的倒角刀片6；驱动装置固定安装在机座9上，在驱动装置与主传动轴1之间安装有传送带3。

可根据实际需要，对上述塑料管材倒角机作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，根据国标要求，倒角刀片6与主传动轴1轴线的水平夹角最好是20度。

如附图1所示，为了便于放置管体4，在刀架7前端的机座9上可固定安装有管体定位支架8，在工作时，将管体4的中部放置在管体定位支架8上，起到稳定支撑的作用。

如附图1所示，为了防止主传动轴1在转动时滑动脱出，有可能造成安全事故，在主传动轴1上有能挡在轴承2上防止主传动轴1向内侧滑动的限位凸台10。

如附图1所示，为了防止主传动轴1在转动时滑动脱出，有可能造成安全事故，在主传动轴1上有能挡在轴承2上防止主传动轴1向内侧滑动的限位轮11。

如附图1所示，驱动装置可采用直流电动机或交流电动机。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型的使用过程：首先将管体4的中部放置在刀架7前端可对管体4进行水平和垂直调整的管体定位支架8上，将管体4与倒角主轴调整到同一轴线上，当驱动装置启动后带动传送带3驱动主传动轴1、刀架7和倒角刀片6旋转，倒角刀片6与主传动轴1轴线的水平夹角呈20度(根据国标要求为设计依据)，塑料管材倒角机启动后，操作人手握管材缓慢将管体4送入刀具内，并依靠管体定位轴5将管体4定位，刀具在旋转过程中，一次将管材端口加工成20度倒角，并一次将端口切平，完成管材倒角的半自动加工。