[实用新型]两步发酵底层环流布料沼气发酵装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沼气发酵装置，尤其是一种两步发酵底层环流布料沼气发酵装置。

背景技术

目前，通常使用的沼气发酵装置，由于受装置结构的制约，使沼气的原料使用和产气效果都不甚理想。首先，从原料的使用上看，由于没有一个适合放粗长原料的空间，因此为了保证装置循环通道流畅，只能采用小颗粒流体原料，因此发酵原料选择面非常窄，农村富有的秸杆、牛圈粪草、农作物下脚料这类普遍易得的发酵原料等由于不能直接利用，因此把沼气发展限制在有养殖的农户范围内，制约了沼气的推广发展；其次，由于进料方式的原因，使用过程中新原料进入发酵间不及时、效率低，导致了池体原料不足，产气率低、使用效果差；最后，采用单一厌氧发酵技术，发酵原料，特别是粗长秸杆类原料水解、产酸速度慢，这导致了沼气细菌受生长受原料缺乏的制约，长期处于低密度水平，因此沼气池产气效果差、对粗料分解效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种两步发酵底层环流布料沼气发酵装置。该装置原料选择面宽、处理简单；发酵速度快、产气率高、综合效果好，设计合理，结构紧凑、建造技术要求低、施工方便、建造成本低、运行费用少。

本实用新型的技术方案：两步发酵底层环流布料沼气发酵装置的构成包括进好氧发酵间2，好氧发酵间2与进料水压间3通连，进料水压间3底部设有进料管7，进料水压间3通过进料管7与厌氧发酵间1通连，进料管7底端处于厌氧发酵间1底部；厌氧发酵间1通过出料管8与出料间5部通连，出料管8底端处于厌氧发酵间1上部；厌氧发酵间1上部设有输气管4。

所述的两步发酵底层环流布料沼气发酵装置，好氧发酵间2与进料水压间3之间设有过滤栅栏9。

前述的两步发酵底层环流布料沼气发酵装置，进料水压间3底部呈锅底状。

前述的两步发酵底层环流布料沼气发酵装置，出料间5与储液间6通过上部溢流口通连。

与现有技术相比，本实用新型利用好氧发酵对原料分解速度快与厌氧发酵对原料利用彻底的特点，结合两种发酵的优势，使该装置原料选择面宽、处理简单；发酵速度快、产气率高、综合效果好，设计合理，结构紧凑、建造技术要求低、施工方便、建造成本低、运行费用少。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

实施例：两步发酵底层环流布料沼气发酵装置的结构如图1、图2所示，构成包括进好氧发酵间2，好氧发酵间2与进料水压间3通连，前述的进料水压间3底部呈锅底状，好氧发酵间2与进料水压间3之间设有过滤栅栏9，进料水压间3底部设有进料管7，进料水压间3通过进料管7与厌氧发酵间1通连，进料管7底端处于厌氧发酵间1底部；厌氧发酵间1通过出料管8与出料间5底部通连，出料管8底端处于厌氧发酵间1上部；厌氧发酵间1上部设有输气管4；出料间5与储液间6通过上部溢流口通连。

装置使用过程中，首先将配比好的精细流质原料投入厌氧发酵间1内发酵，然后将秸杆等粗长原料投入好氧发酵间2。由于厌氧发酵间1内发酵产生沼气，于是其内液体通过进料管7返压回进料水压间3和好氧发酵间2内，厌氧发酵间1内返压出的液体对好氧发酵间2内粗长秸杆类原料进行反复冲刷、浸泡，于是此类粗长秸杆类原料开始加速分解液化。液化后的液体与进料水压间3内新进的原料物质和厌氧发酵间1返压出的液体原料充分融合。当储存于厌氧发酵间1上部的沼气通过输气管4输出使用后，由于水的自身压力作用，在进料水压间3内充分融合的三种液体原料又通过进料管7流入厌氧发酵间1，给厌氧发酵细菌提供新鲜高质量的原料。由于进料管7直接伸入厌氧发酵间1底部位置，因此每次进料水压间3的混合原料液体回流入厌氧发酵间1时，都能直接达到厌氧发酵间1底部沼气细菌最密集的地方，并且由于重力的作用，使新原料和内部沼气细菌能充分混合接触，并在底部围绕进料管7呈环状向上均匀分布散开。这就使得厌氧发酵间1内绝大部分沼气细菌都能得到及时充分的供养，因此沼气细菌繁殖快、密度大，产气效率高。在好氧发酵间2和进料水压间3之间，设有专门的过滤栅栏9，它保证了能流进厌氧发酵间1里的原料都是经过处理的高效优质精细原料，既从原料上保证了厌氧发酵间1能高效发酵产气，又预防了由于厌氧发酵间1内粗长原料物质对空间的无效占用和对管道形成的堵塞损坏，可根据原料使用情况选择性；出料间5主要功能是抽取池底沉渣、排出多余沼液，对厌氧发酵间1上部储气量和厌氧发酵间1内压力有个限量和限压作用；储液间6主要功能是提供一个多余沼液沼渣的储藏空间便于人们综合利用。