[实用新型]一体式单机泵组

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及石油钻井勘探中的泥浆泵组装置，是一种一体式单机泵组。

二、背景技术：

在石油钻井勘探中，泥浆泵组是钻井生产一个重要总成设备，主要用于钻井时循环泥浆，以冲洗井底、携带岩屑、冷却钻头和加固井壁。大型和中型石油勘探钻井设备由于都配有电(电动机)驱动泥浆泵组及由柴油机带动联动机或整体并车箱驱动的泥浆泵组，而小型石油勘探钻井设备由于多采用绞车和转盘独立用电驱动或柴油机驱动、泥浆泵单独由柴油机驱动，因此由柴油机单独驱动泥浆泵的设备叫单机泵组[电(电动机)驱动泥浆泵组一般不在此范围]。单机泵组采用柴油机为驱动力，通过减速箱或液力变距器、液力耦合器减速，再通过皮带轮、链轮、万向轴驱动泥浆泵，一般在减速箱、液力变距器、液力耦合器的前面或后面安装离合器来实现柴油机动力到泥浆泵动力的驱动。

由于中小型石油勘探钻井设备的整体价格低，一般不采用电(电动机)驱动泥浆泵组，所以小型石油勘探钻井设备泥浆泵大多采用单机泵组(有些大型和中型石油勘探钻井设备由于现场钻井的需要，也配备单机泵组)。目前中小型钻机的单机泵组均为组合式，即：泵组由两个爬犁对接组合成一体。主要有二种结构，一种是柴油机和传动装置(万向轴、减速箱、液力变距器、液力耦合器及传动轴)安装在一个爬犁上，泥浆泵安装在另一个爬犁上，两个爬犁通过连接装置连接成一体，动力通过柴油机底座上的传动轴(上面装皮带轮)安装皮带带动泥浆泵上的皮带轮工作。另一种是将泥浆泵和传动装置(减速箱、液力变距器、液力耦合器及传动轴)安装在同一个爬犁上，柴油机安装在另一个爬犁上，两个爬犁通过连接装置连接成一体，动力通过万向轴驱动。这两种结构的单机泵组上的柴油机和泥浆泵是90°直角方式摆放，而柴油机和泥浆泵均需要单独的爬犁，设备拉运安装加大了钻井队的作业成本，增加了钻井工人的劳动强度，同时增大了搬安吊装分险。

过去井队搬家，每次光拉运泥浆泵组就要4～5辆运输车辆，而且安装时要校对中心、安装皮带及万线轴、安装护罩。不但工序繁琐，工人劳动强度大，效率低下，还增加了运输成本。

三、发明内容：

本实用新型提供了一种一体式单机泵组，其有效解决了上述现有技术存在的问题，实现了单机泵组的一体化，其在钻井井队搬家的拆卸、安装时节约了时间、减轻了劳动强度，并降低了运输成本，有利于钻井井队的快捷搬家。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种一体式单机泵组，其包括柴油机、转角减速箱和泥浆泵，在底座上安装有柴油机、转角减速箱和泥浆泵，柴油机的动力输出轴与转角减速箱的动力输入轴相连接，在转角减速箱的动力传动轴与泥浆泵的动力输入轴之间安装有传动带。

下面是对上述本实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

在上述转角减速箱的动力传动轴上可安装有离合器。

在上述传动带侧面可安装有传动带松紧调节顶杠。

上述柴油机的动力输出轴与转角减速箱的动力输入轴之间可通过万向轴相连接。

上述传动带可采用窄V形联组传动带。

本实用新型结构合理而紧凑，占地面积小，移运性好，拆卸、安装简单，实现了柴油机和泥浆泵头尾一条线摆放，并且可安装在同一个底座上，达到了单机泵组的一体化要求，从而在钻井井队搬家的拆卸、安装时，可实现整体吊装，快速搬运，节约了时间，减轻了劳动强度，并降低了运输成本，安全可靠，有利于钻井井队的快捷搬家。

四、附图说明：

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图，

附图2为附图1的俯视结构示意图，

附图中的编码分别为：1为柴油机，2为万向轴，3为转角减速箱，4为动力传动轴，5为离合器，6为窄V形联组传动带，7为传动带松紧调节顶杠，8为泥浆泵。

五、具体实施方式：

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合最佳实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1和2所示，该一体式单机泵组包括柴油机1、转角减速箱3和泥浆泵8，在底座上安装有柴油机1、转角减速箱3和泥浆泵8，柴油机1的动力输出轴与转角减速箱3的动力输入轴相连接，在转角减速箱3的动力传动轴4与泥浆泵8的动力输入轴之间安装有传动带。这样就实现了柴油机和泥浆泵头尾一条线摆放，并且可安装在同一个底座1上，从而在钻井井队搬家的拆卸、安装时就能节约很多时间，减轻了劳动强度，并降低了运输成本，有利于钻井井队的快捷搬家。

可根据实际需要，对上述一体式单机泵组作进一步优化或/和改进：