[实用新型]底板垫板接头

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及能将金属板焊接在一起构成罐底等底板的技术领域，是一种底板垫板接头，特别适用于制作储罐的罐底底板。

二、背景技术

目前，50000立方米以上储罐等的罐底底板基本采用对接焊缝结构的金属板焊接而成，如附图1和2所示，现有公知的底板垫板接头包括不少于一组的接头(在每个丁字焊缝对应处有一组接头)，每组接头包括上层底板1、中层垫板和底层垫板2，在底层垫板2上点焊有中层垫板，在中层垫板上焊接有上层底板1，中层垫板包括长横向中层垫板7和纵向中层垫板3并呈丁字形结构的接头形式，长横向中层垫板7通常采用较长的例如100×5或100×6的扁钢等金属板，但由于上述丁字形结构的接头形式不合理，长横向中层垫板7过长，焊接应力大，焊接变形大，在一般只能采用隔行点焊隔行焊接方式的情况下，就会造成焊接速度缓慢，工作效率较底。

三、发明内容

本实用新型提供了一种底板垫板接头，克服了上述现有技术之不足，其结构简单，能有效提高焊接效率，提高工作效率。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种底板垫板接头，其包括不少于一组的接头，每组接头包括上层底板、中层垫板和底层垫板，在底层垫板上点焊有中层垫板，在中层垫板上焊接有上层底板；中层垫板包括横向中层垫板和纵向中层垫板，在纵向中层垫板左侧有左横向中层垫板，在纵向中层垫板右侧有右横向中层垫板。

下面是对上述本实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述左横向中层垫板和右横向中层垫板可对称地分布在纵向中层垫板两侧。

上述纵向中层垫板的端部位于左横向中层垫板的端部与右横向中层垫板的端部之间，纵向中层垫板的顶端平行于或突出于左横向中层垫板的外侧和右横向中层垫板的外侧。

在上述上层底板上可有焊接坡口。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，由于纵向中层垫板上下贯穿，焊缝纵向、横向焊接收缩均匀，不宜产生变形，焊接顺序简化，所以使焊接速度有了大幅提高，从而提高了工作效率，特别适用于制作储罐的罐底底板。

四、附图说明

附图1为原有储罐等罐底的部分的俯视结构示意图；

附图2为附图1中A处一组接头的局部放大结构示意图；

附图3为本实用新型最佳实施例的俯视结构示意图；

附图4为本附图3中B处一组接头的局部放大结构示意图；

附图中的编码分别为：1为上层底板，2为底层垫板，3为纵向中层垫板，4为左横向中层垫板，5为右横向中层垫板，6为焊接坡口，7为长横向中层垫板。

五、具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图3和4所示，该底板垫板接头包括不少于一组的接头，每组接头包括上层底板1、中层垫板和底层垫板2，在底层垫板2上点焊有中层垫板，在中层垫板上焊接有上层底板1；中层垫板包括横向中层垫板和纵向中层垫板3，在纵向中层垫板3左侧有左横向中层垫板4，在纵向中层垫板3右侧有右横向中层垫板5。

由于将原有的长横向中层垫板7分解成左横向中层垫板4和右横向中层垫板5，如附图1至4所示，这样每条左横向中层垫板4和每条右横向中层垫板5就较短，就可分片进行底板1的焊接，然后再焊接为一体，因此既解决了横向中层垫板容易变形的问题，又大大地提高了焊接成型速度，从而提高了工作效率。

可根据实际需要，对上述底板垫板接头作进一步优化或/和改进：

如附图3和4所示，为了便于焊接，左横向中层垫板4和右横向中层垫板5最好对称的分布在纵向中层垫板3两侧。

为了便于焊接，如附图3和4所示，纵向中层垫板3的端部位于左横向中层垫板4的端部与右横向中层垫板5的端部之间，纵向中层垫板3的顶端平行于或突出于左横向中层垫板4的外侧和右横向中层垫板5的外侧。

如附图3和4所示，为了便于焊接，在上层底板1上有焊接坡口6。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。