[实用新型]冷却式热切粒机

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及塑料行业中切割母料的装置，是一种冷却式热切粒机，特别适用于以聚烯烃等同类型为载体的母粒热切造粒。

二、背景技术

石油化工行业的聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯出厂前的最后一道工序是造粒，其方法都是水下切粒，就是将挤出机头埋在水里，物料一出机头被磨面转刀切下，水由一个系统不停的打循环，切下的粒料也要脱水。此方法适合大批量的生产，不适合作为小批量多品种的聚烯烃复配造粒和母粒造粒。

还有一种水雾切粒，其缺点和冷拉条工艺一样也存在一个后续脱水的问题，且工艺还不成熟，现已没有厂家使用。

现有双螺杆挤出机组在热切粒机进行热切造粒时一般只能切高填充塑料和聚氯乙烯，前者导热系数高不粘刀，后者有较宽的高弹性区可以在较低的温度挤出。通过热切造粒，好处是熔融物料只要一出塑化机头就被磨面切刀切下成粒，然后经风输送到旋风风冷器，成型过程和水不接触，就省去了脱水工序。但这样做最大的难题是物料粘切刀和粒料之间相互粘连，正因如此，现有以聚烯烃等同类型为载体的母粒生产都不能采用上述热切造粒。

三、发明内容

本实用新型提供了一种冷却式热切粒机，克服了上述现有技术之不足，其结构合理而紧凑，能有效减少或防止粒料之间相互粘连成块，使热切粒机能够正常工作，从而提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种冷却式热切粒机，其包括热切风罩罩体、横面热切切刀、电机和机架；电机固定安装在机架上，热切风罩罩体固定安装在机架上，横面热切切刀位于热切风罩罩体内，横面热切切刀的动力输入端与电机的动力输出轴相连接，在热切风罩罩体内或热切风罩罩体外有冷水罩体，冷水罩体与热切风罩罩体之间形成冷水腔，有相对应的冷水进水管和冷水出水管与冷水腔相通，冷水进水管的外端与水冷机的出水口相通，冷水进水管的内端与冷水腔相通，冷水出水管的外端与水冷机的进水口相通，冷水出水管的内端与冷水腔相通。

下面是对上述本实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述横面热切切刀的动力输入端可通过万向联轴器与电机的动力输出轴相连接。

在上述机架上可固定安装有横杆，热切风罩罩体可固定安装在横杆上。

本实用新型结构合理而紧凑，能有效减少或防止粒料之间相互粘连成块，使输送通道保持通畅，使热切粒机能够正常工作，从而提高生产效率，降低生产成本，特别适用于以聚烯烃等同类型为载体的母粒热切造粒。

四、附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图；

附图2为附图1的左视结构示意图；

附图3为本实用新型最佳实施例中热切风罩罩体、冷水罩体和横面热切切刀等的局部放大剖视结构示意图；

附图中的编码分别为：1为热切风罩罩体，2为横面热切切刀，3为电机，4为机架，5为冷水罩体，6为冷水腔，7为万向联轴器，8为横杆。

五、具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2和3所示，该冷却式热切粒机包括热切风罩罩体1、横面热切切刀2、电机3和机架4；电机3固定安装在机架4上，热切风罩罩体1固定安装在机架4上，横面热切切刀2位于热切风罩罩体1内，横面热切切刀2的动力输入端与电机3的动力输出轴相连接，在热切风罩罩体1内有冷水罩体5(或者在热切风罩罩体外有冷水罩体)，冷水罩体5与热切风罩罩体1之间形成冷水腔6，有相对应的冷水进水管和冷水出水管与冷水腔6相通，冷水进水管的外端与水冷机的出水口相通，冷水进水管的内端与冷水腔6相通，冷水出水管的外端可与水冷机的进水口相通，冷水出水管的内端可与冷水腔6相通。在工作时，通过水冷机向冷水腔6提供冷水，从而便于控制冷水腔6内的水在需要的温度范围内，一般控制在4℃至6℃，从而能有效地减少或防止粒料之间、粒料与横面热切切刀2之间的相互粘连，使输送通道保持通畅，使热切粒机能够正常工作，从而省去现有冷切技术中后续既耗工又耗能的脱水工序，也省去了现有冷切技术中既复杂又增加能耗的水直接降温工序，这样就提高了生产效率，降低了生产成本，特别适用于以聚烯烃等同类型为载体的母粒热切造粒。

可根据实际需要，对上述冷却式热切粒机作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，为了便于安装和动力传输，横面热切切刀2的动力输入端可通过万向联轴器7与电机3的动力输出轴连接。