[实用新型]一种煤气发生炉除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化肥厂用煤气发生炉除尘装置。

背景技术

在已有技术中，工业生产中用的除尘器中有惯性除尘器，旋风除尘器。惯性除尘器结构简单，体积较小、重量轻。但由于气体转弯半径大、末端气体流速低，甚至几乎不流动，加之转弯处对面出气管壁的回弹作用，导致惯性除尘的除尘器除尘效率不高，尤其是对气体中细小颗粒的除尘效率更低些。旋风除尘器不适用于气体流量大的场合除尘。由于气体流量大，设备直径随之加大而离心力随着旋风除尘器直径加大而减少，影响除尘效果，设备的重量增加。

合成氨厂造气炉上行煤气出口一般都设有旋风除尘器，由于煤气、吹风气的流量大，旋风除尘器的直径较大，一般都在Φ2000-Φ2400之间，总高度一般为10-12米，除尘器内的总容积一般在20m³左右，散热量多，当造气炉循环制气时，由于旋风除尘总容积大旋风除尘器内滞留的气体多，给生产带来许多不利后果，不利于化肥生产的节能降耗。由于贯性除尘器对细小颗粒的除尘效果差，效率低，只有少数的化肥厂使用惯性除尘做一级除尘，后面一般还要串联旋风二级除尘器，使总的除尘阻力增加，也不利于化肥生产。目前的旋风除尘器将较大些的颗粒和细小的颗粒都一同收集起来，混合在一起。造气炉随气体带出的颗粒中，较大些的颗粒中含碳量较高，回收价值大，可以用于生产煤球，提高了附加值；而细小颗粒中含碳量少，灰份大，只能用于做锅炉燃料。旋风除尘器将粗、细颗粒一同收集起来，这些收集起来的除尘煤渣和煤灰只能去做锅炉燃料，降低了回收物价值。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种除尘效果好，结构紧凑的煤气发生炉除尘装置。

本实用新型的技术解决方案是：煤气发生炉除尘装置包括惯性除尘器。惯性除尘器壳体内沿气体流动方向斜向顺气流方向叠放设有若干块导向叶片，壳体末端设有与常规除尘器的进气口相通连接的排灰口，惯性除尘器的净化气室有1-3个出气口，其中一个出气口接管的侧面连接有与常规除尘器的小股净化气接通的进气口接管。旋风除尘器上部设有蜗壳出气口。所述的常规除尘器优选为旋风除尘器，因做的比常规结构要小一些，习惯称为小旋风除尘器。

本实用新型主要是将惯性除尘器与旋风除尘器相组合使用、并对惯性除尘器和旋风除尘器进行了改进。惯性除尘器内沿气体流动方向斜向设有若干块导向叶片，以利于气体中的颗粒在惯性的作用下飞向排灰口。导向叶片之间的间距较小，含尘气体沿导向叶片顺向向排灰口流动，大部分气体由导向叶片处的很小的转弯半径，较快的流速急速转弯之后，由导向叶片之间的空隙穿过，进入惯性除尘器净化气室，由排气口排出除尘器。气体中的颗粒及粉尘在导向叶片处气体急转之前，在惯性的作用下冲向排灰口，已被浓缩了的含浓尘气体经排灰管去小旋风除尘器，在小旋风除尘器内，已被浓缩了的含尘气体在离心力的作用下被分离，细小颗粒及粉尘进入小旋风除尘的下部的灰斗，定时由放灰口放出，净化气体由小旋风除尘器中心管经出口蜗壳回惯性除尘的净化气室，与经过导向叶片进入惯性除尘器净化气室的大股气体汇合后由排气口排出除尘器。

本实用新型的优点是：用于大气量的除尘、可以减少除尘设备的体积，减轻重量，降低除尘设备造价，也减少了设备散热损失。解决了单独使用惯性除尘器除尘效率低，而单独使用放风除尘器设备体积大的缺陷。用于煤气发生炉煤气、吹风气的除尘，可以减轻由于除尘器内容积大，上、下吹制气阶段及吹风阶段交替循环时给生产带来的不利影响，降低原料煤消耗、节省蒸汽、提高单炉产气量。

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

附图说明

附图是本实用新型结构简图。

具体实施方式

参见附图，煤气发生炉除尘装置，包括惯性除尘器1、小旋风除尘器2。惯性除尘器壳体3内沿气体流动方向斜向顺气流方向叠放设有若干块导向叶片4，壳体3末端设有与小旋风除尘器2的进气口6相通连接的排灰口5，排灰口5与小旋风除尘器2的进气口6用管13连接，惯性除尘器1的净化气室11上方、前方和侧面有三个出气口7、8、9。，其中出气口7接管的侧面连接有与小旋风除尘器2的小股净化气接通的进气口接管12。小旋风除尘器2的净化气出口14与惯性除尘器1的进气口接管12用管10连接。惯性除尘器1水平安装，并做为上行煤气管道的一部分，小旋风除尘器2垂直安装，可以用常规某种旋风除尘器。根据现场安装条件的需要，惯性除尘器1排灰管可以向左拐也可以向右拐。去吹风气余热回收的吹风气、去气柜的上行煤气、放空的放空气可以由这三个净化气排气口7、8、9排出。根据需要，也可以将下行煤气引到惯性除尘器1入口除尘。