[实用新型]连接式炭弧气刨炭棒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接式炭弧气刨炭棒，属于气刨切割使用的炭棒技术领域。

背景技术

现有技术中，刨切割使用的炭弧气刨炭棒通常为分为不可连接的普通炭棒和连接式的炭棒等，连接式炭弧气刨炭棒可以连续进给，减少使用时残余碳棒的损失。但是在使用过程中发现，现有连接式炭弧气刨炭棒产品的形状较多，连接用的锥体大小不等，加工起来麻烦，而且连接锥体过大过小也会对炭弧气刨炭棒的使用造成一定的影响。经常出现头部折断和外壁破裂或在高电流、高气压的使用过程中造锥体与锥孔脱落。

发明内容

本实用新型的目的，提供一种连接式炭弧气刨炭棒。其锥体与锥孔配合更加紧密，确定炭棒的规格，加工起来方便，使得炭棒的使用效果更好。

本实用新型的技术方案。连接式炭弧气刨炭棒，它包括炭棒体(1)，炭棒体(1)表面设有铜层(2)，在炭棒体(1)的一端设有锥体(3)，锥体(3)斜边与炭棒体(1)轴线的角度A小于18°，另一端设有与锥体(3)吻合的锥孔(4)。

上述的连接式炭弧气刨炭棒，锥体(3)斜边与炭棒体(1)轴线的角度A的范围为0.5°～5°。

上述的连接式炭弧气刨炭棒，锥体(3)斜边与炭棒体(1)轴线的角度A的范围为0.5°～1°。

上述的连接式炭弧气刨炭棒，炭棒体(1)的长度L为305～510毫米，锥体(3)的长度L1为8～30毫米。

上述的连接式炭弧气刨炭棒，炭棒体(1)的直径R为7～26毫米，锥体(3)的底部直径R1为5～20毫米。

上述的连接式炭弧气刨炭棒，在锥体(3)与炭棒体(1)的连接处设有连接倒角(5)，在锥孔(4)开口处设有连接倒角(6)；在锥体(3)顶端设有插入倒角(7)。

上述的连接式炭弧气刨炭棒，连接倒角(5)的半径为0.3～3毫米，连接倒角(6)的半径为0.3～3毫米，插入倒角(7)的半径为0.3～3毫米。

本实用新型为申请人经过大量的试验而得出的连接式炭弧气刨炭棒结构和尺寸，炭棒的锥体与锥孔连接时，配合更加紧密，达到非常好的使用效果。而且将连接式炭弧气刨炭棒的制造以及尺寸规范化，可以实现制作过程的标准化，统一的尺寸也可以让连接式炭弧气刨炭棒使用起来更方便。因此本实用新型同现有技术相比，具有锥体与锥孔配合更加紧密，确定炭棒的规格，加工起来方便，使得炭棒的使用更方便等优点。适用于连接式炭弧气刨炭棒。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：连接式炭弧气刨炭棒，制作出炭棒体1，炭棒体1的长度L为305毫米，直径R为7毫米，在炭棒体1表面制作有铜层2，在炭棒体1的一端制作出锥体3，锥体3斜边与炭棒体1轴线的角度A小于18°，锥体3的长度L1为8毫米，锥体3的底部直径R1为5毫米，在炭棒体1的另一端设有与锥体3吻合的锥孔4。为了使用时连接更容易插入，在锥体3与炭棒体1的连接处制作出连接倒角5，在锥孔4开口处制作出连接倒角6；在锥体3顶端制作出插入倒角7。连接倒角5的半径为0.3毫米，连接倒角6的半径为0.3毫米，插入倒角7的半径为0.3毫米。将新的炭棒体1的锥体3插入另外一根炭棒体1的锥孔4时，由于锥体3和锥孔4的边缘有倒角，插入更方便和省力。

本实用新型的实施例2：连接式炭弧气刨炭棒，制作出炭棒体1，炭棒体1的长度L为510毫米，直径R为30毫米，在炭棒体1表面制作有铜层2，在炭棒体1的一端制作出锥体3，锥体3斜边与炭棒体1轴线的角度A为0.5°～5°比较好，锥体3的长度L1为30毫米，锥体3的底部直径R1为20毫米，在炭棒体1的另一端设有与锥体3吻合的锥孔4。为了使用时连接更容易插入，在锥体3与炭棒体1的连接处制作出连接倒角5，在锥孔4开口处制作出连接倒角6；在锥体3顶端制作出插入倒角7。连接倒角5的半径为3毫米，连接倒角6的半径为3毫米，插入倒角7的半径为3毫米。

本实用新型的实施例3：连接式炭弧气刨炭棒，制作出炭棒体1，炭棒体1的长度L为430毫米，直径R为16毫米，在炭棒体1表面制作有铜层2，在炭棒体1的一端制作出锥体3，锥体3斜边与炭棒体1轴线的角度A为0.5°～1°，连接效果最好，不易脱落，锥体3的长度L1为24毫米，锥体3的底部直径R1为12毫米，在炭棒体1的另一端设有与锥体3吻合的锥孔4。为了使用时连接更容易插入，在锥体3与炭棒体1的连接处制作出连接倒角5，在锥孔4开口处制作出连接倒角6；在锥体3顶端制作出插入倒角7。连接倒角5的半径为1毫米，连接倒角6的半径为2毫米，插入倒角7的半径为2毫米。