[发明专利]具有绝缘片的芯和具有该芯的电气设备

说明书

技术领域

本发明主要涉及磁芯和具有该磁芯的变压器等电气设备。

背景技术

现参照图12至图14说明一铁心的构成和具有该铁心的变压器构成，该铁心是以往的磁芯的一例。图12中，形成构成变压器的E字型铁心9的空气间隙10(下面称为间隙10)时，在使1组E字型铁心9对接时通过对两者相接触的部分即中央部进行切削加工，并形成为其中央部彼此间互不接触的构成，来形成间隙10。

另外，作为另一例，如图13所示使用U字型铁心1的情况下，通过将间隙材料11插入互相面对的一组U字型铁心1的对接部位，并将该间隙材料11贴到双方的U字型铁心1上来形成间隙。另外，可以通过改变插入的间隙材料11的厚度，或者使用具有与间隙材料11不同特性的间隙材料12，来改变作为变压器的特性。

此外，作为另一例，已知如图14所示形成为将数片间隙材料14或15插入圆形铁心13的间隙部位这种构成，通过该间隙材料14、15的组合改变变压器的特性(参照例如日本特開2002-75747号公报)。

但上述现有的铁心和具有该铁心的变压器中，在间隙形成方面存在下面所述问题。

图12中，通过对E字型铁心9进行切削加工，在使一组E字型铁心9组合在一起时形成间隙10。因而，在组装变压器时极难对铁心进行切削加工来改变间隙10的大小。而且，对小批量生产的变压器改变间隙10种类的情况下，需要进行各自的设计变更以便E字型铁心9的自身设计与种种间隙10相符。因此在共用、成本方面存在问题。

另外，用图13所示的U字型铁心1的例子中，可以在制作变压器时通过调换间隙材料11、12配置于U字型铁心1彼此间的接触面，来改变U字型铁心1间的间隙材厚度。但为了改变间隙材料11的厚度，必须事先准备多种将材料的自身厚度改变的间隙材料12。

此外，用图14所示的圆形铁心13的例子中，可通过改变插入的数片间隙材料14、15的材质来改变变压器的特性。但为了改变变压器的特性，必须事先准备多种特性不同的间隙材料。

综上所述，现有的铁心和变压器，除了间隙材料的件数、种类增加以外，还需要固定多个间隙材料用的贴装作业等，组装工序数、部件成本会增加。

再有，图13所示的U字型铁心1、图14所示的圆形铁心13的例子中，在组装变压器时，用形成线圈的绕线管这种部件覆盖各间隙材料周围的情况下，变压器组装后在外观上无法确认是否插入了间隙材料。所以，完成变压器组装后，将该变压器组装到产品中，待确认产品的特性才开始可确认未放入间隙材料。而由于产品的特性未能发现忘了放入间隙材料的情况下，产品就有可能就这样在市场上流通。

发明内容

本发明的磁芯，包括相对配置的至少2个磁芯部分；具有折弯部和未折弯部的带状的绝缘片，将所述绝缘片的折弯部分(下面称为折弯部)夹于2个所述磁芯部分之间形成间隙，所述绝缘片的未折弯部分(下面称为未折弯部)是沿着磁芯部分的表面配置的。另外，绝缘片为折弯成近似T字形状或近似L字形状的大致带状或者至少两个折弯成彼此面对的近似L字形状的大致带状。

按照本发明的磁芯，不会因电气设备的种类而改变磁芯的形状，更不必靠间隙材料的厚度、材质改变自身间隙。另外，可对防止忘记放入间隙材料进行确认，可抑制组装工序数、部件成本，并提高质量的稳定性。

附图说明

图1为本发明实施方式1中的U字型铁心的外观图；

图2为本发明实施方式1中的带状片和U字型铁心和绕线管的组装图；

图3为本发明实施方式1中的带状片的外观图；

图4为示出本发明实施方式1中的带状片和U字型铁心和绕线管的组装状态的外观图；

图5为示出本发明实施方式2中的带状片折弯2次的状态的外观图；

图6为本发明实施方式3中的带状片的外观图；

图7为本发明实施方式3中的带状片和U字型铁心和绕线管的组装图；

图8为示出本发明实施方式3中的带状片和U字型铁心和绕线管的组装状态的外观图；

图9为本发明实施方式4中的带状片的外观图；

图10为本发明实施方式4中的带状片和U字型铁心和绕线管的组装图；

图11为示出本发明实施方式4中的带状片和U字型铁心和绕线管的组装状态的外观图；

图12为现有E字型铁心的外观图；

图13为说明现有U字型铁心的间隙材厚度改变用的概要示意图；

图14为说明现有圆形铁心的间隙材料改变用的概要示意图。

附图标号说明

1       U字型铁心

2       带状片