[发明专利]等离子体显示面板

说明书

技术领域

本发明涉及利用来自气体放电的放射的等离子体显示面板。

背景技术

目前，作为利用了来自气体放电的放射的平面显示装置，等离子体显示面板(在下文中称作PDP)已进入市场。PDP中有直流型(DC式)与交流型(AC型)，但作为大型显示装置，因为面放电型AC型PDP具有更高的技术潜力，且寿命特性优良，所以面放电型AC型PDP已投放市场。

图7是表示现有的面放电型AC型等离子体显示面板的放电单元的结构的截面图。图7中，作为放电单元的前面板的第一基板1上，在玻璃基板2的表面上，隔着约80μm的放电间隙g1而形成有透明电极对(未图示)。其上分别形成为了降低电阻而由金属电极构成的总线电极(未图示)，由此形成多对显示电极5，所述显示电极5由作为扫描电极的第一电极3与作为维持电极的第二电极4构成。而且，以覆盖所述电极对的方式，形成依次积层有电介质层6和保护膜7的结构。电介质层6由低熔点玻璃形成，且具有AC型PDP特有的限制电流的功能。保护膜7保护所述电极对表面，并有效地发射二次电子以降低放电开始电压。另外，广泛地使用金属氧化物MgO(氧化镁)作为保护膜7的材料，所述金属氧化物MgO是二次电子发射系数γ大，且耐溅射性高的光学上透明的电绝缘材料。

另一方面，在作为背面板的第二基板8的玻璃基板9上，作为用以写入图像数据的数据电极的第三电极10，以与第一基板1的显示电极5交叉的方式形成在正交方向上。此外，以覆盖第三电极10和玻璃基板9表面的至少一部分的方式，利用低熔点玻璃形成背面侧的电介质层11。在邻接的放电单元之间(未图示)的边界的电介质层11上，由低熔点玻璃以诸如条纹状或格子状等图案形状形成规定高度的障壁12，此外，在电介质层11的表面与障壁12的侧面上形成有荧光体层13。在对应的各方点单元内形成有发出红色、绿色、蓝色至少三种颜色的光的荧光体作为荧光体层13。

使前面板的第一基板1与背面板的第二基板8各自的加工面彼此相对，且以使第一电极3和第二电极4大致正交地与第三电极10交叉的方式组合并密封，将面板内的大气或杂质气体排出后，以约数十kPa充入并密封稀有气体氙·氖或者氙·氦等Xe(氙)混合气体，作为放电用气体。

而且，在矩阵状地排列有多个该放电单元的等离子体显示面板上，设置有用以矩阵状进行驱动的驱动电路和用以控制所述驱动电路的控制电路等，由此构成等离子体显示装置。

在图7所示的现有的PDP中，作为用以确保亮度的主放电的维持放电是“面放电”，所述“面放电”产生在扫描电极的第一电极3与维持电极的第二电极4之间，所述第一电极3与第二电极4是与玻璃基板2的表面大致平行地形成的阳极和阴极。即，因为放电空间内的电力线与参与放电的保护层7表面所形成的角变大，所以放电时的带电粒子和受激粒子的损耗增加，放电开始电压必然高于放电间隙长度相同时的“相对放电”(放电空间内的电力线与参与放电的电极面所成的角较小的放电)。另外，因为是放电间隙长度较小的窄间隙的PDP，所以放电区域14很小，从而发光效率低且难以提高亮度。

目前，为了解决所述问题，例如在日本专利特开2000-571429号公报中公开了如下的高亮度PDP，使形成有由所述第一电极和第二电极构成的显示电极的放电间隙变长，由此放电区域比以前扩大，从而使发光效率提高1.5倍以上。

图8是表示现有的面放电型AC型等离子体显示面板的放电单元的其他实例的结构的截面图。对与图7相同的结构部分使用相同的标记。

如图8所示，作为放电单元的前面板的第一基板1上的显示电极15，以如下方式配置在玻璃基板2的表面，即，例如，隔着200～300μm的长间隙的放电间隙g2，以较窄的宽度形成由金属电极构成的第一电极16和第二电极17。

由此，通过形成具有长间隙的放电间隙的显示电极15，首先，在具有较窄间隔的第一电极16与作为数据电极的第三电极10的纵方向上产生放电；其次，在施加了约300V的较高维持放电电压的具有长间隙的第一电极16、第二电极17的显示电极间产生面放电，由此扩大放电区域，提高发光效率，从而实现高亮度。

然而，所述长间隙的PDP中的放电开始电压显著高于上述窄间隙的现有的PDP的放电开始电压。驱动电压变高的原因在于，与窄间隙PDP相同，在长间隙的PDP中，与基板面平行地形成配置的电极间所产生的电力线，从电极面向其倾斜的方向伸出，该放电形态成为“面放电”。因间隙长度增加，所以与窄间隙的PDP相比，放电开始电压必然上升。