[发明专利]印刷机无效
申请号: | 200680001493.4 | 申请日: | 2006-09-20 |
公开(公告)号: | CN101124090A | 公开(公告)日: | 2008-02-13 |
发明(设计)人: | 布赖恩·李;丹尼尔·怀特;大卫·李;马丁·比尔兹利;菲利普·李;罗伯特·李 | 申请(专利权)人: | 福克斯标签设备有限公司 |
主分类号: | B41F5/24 | 分类号: | B41F5/24;B41F13/008;B41F31/00 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 | 代理人: | 王新华 |
地址: | 英国*** | 国省代码: | 英国;GB |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 印刷机 | ||
技术领域
本发明涉及一种印刷机,具体地但不排他地,本发明涉及一种用于在纺织品上印刷图像的类型的印刷机,例如,用于印刷贴附到衣服上的标签的印刷机,并且本发明涉及一种用于这种印刷机的墨盒。术语“纺织品印刷机(textile printer)”在这里将用于表示用于在纺织品上印刷图像的印刷机。
背景技术
纺织品印刷机可以用于将图像印刷在多种各种尺寸的纺织品上,并且具体地,可以用于在衣服的标签上印刷图像。这种标签通常将提供有关衣服制作、制作衣服的纺织品类型以及衣服洗涤说明的信息。因此,重要的是,例如,这种类型的印刷标签在洗涤时能够耐高温,并且一般在所贴附的衣服的使用期内,印刷在标签上的图像保持可见和清晰可辨。
为了生产符合这些要求的标签,已知使用高粘性墨水以将图像印刷在纺织品上。由于液体墨水趋向于在应用的纺织品上蔓延和褪色,通常,液体墨水不适合用于纺织品印刷机。
可用于纺织品印刷的织物包括聚合物,诸如各种聚酯和聚酰胺。更具体地,这种织物包括聚酯、聚酯缎纹、尼龙、棉花、自粘缎、饰带、斜纹织物、GroGrain和人造革材料。
已知的纺织品印刷机包括可围绕轴线旋转的中心鼓。要印刷的纺织品以其围绕鼓的至少一部分圆周延伸的方式被供给到鼓上。当中心鼓旋转时,纺织品被供给到鼓上,从而能够实现连续的一条要印刷的纺织品。
可围绕轴线旋转的印刷滚筒被定位成,在使用中,印刷滚筒的圆周外表面刚好接触中心鼓的圆周外表面。在使用中,印刷滚筒的轴线与中心鼓的轴线分隔开,并且与中心鼓的轴线大体平行。印刷滚筒的圆周外表面成形为向围绕中心鼓延伸的纺织品上施加特定印痕(impression)。在这个方面,可以直接令印刷滚筒的表面的轮廓做成可提供所需的印痕,或者,诸如感光聚合物材料之类的任何适合材料制造的图像凸版(reliefimage plate)可以被应用于印刷滚筒。
为了将印痕转到围绕中心滚筒延伸的纺织品上,必须将墨水施加到印刷滚筒上。已知通过网纹辊(anilox roller)将墨水施加到印刷滚筒上。网纹辊具有包括多个适于保持墨水的小空腔的表面。最初通过使用墨斗(ink duct)将墨水施加到网纹辊上,并且网纹辊的表面从该墨斗吸收墨水。网纹辊被定位成,在使用中,所述网纹辊的轴线与印刷滚筒的轴线大体平行,所述网纹辊与中心鼓分隔开,并且其圆周外表面刚好接触印刷滚筒的圆周外表面。在使用中,网纹辊随着印刷滚筒旋转而旋转,从而用墨水覆盖印刷滚筒。
使用中,印刷滚筒随着中心鼓旋转而旋转。由于印刷滚筒被定位成使其外表面刚好接触中心鼓的外表面,因此印刷滚筒和中心鼓的旋转将导致印痕被转到通过中心鼓的外表面的纺织品上。印刷滚筒的圆周将确定转到纺织品上的印痕的重复长度。
为了确保印刷的适当质量,必须确保印刷滚筒和中心鼓的相对位置,使得在印刷过程期间,预定压力被施加到纺织品上。这通过相对于中心鼓调节印刷滚筒获得。
这种调节可能很费时,这是由于不仅必须沿垂直于印刷滚筒的轴线的方向调节印刷滚筒的位置,而且还必须沿平行于印刷滚筒轴线的方向调节印刷滚筒,以确保印刷滚筒相对于中心鼓适当的侧向定位。此外,该调节过程还必须考虑不同印刷滚筒的不同尺寸。
使用中,印刷滚筒将由网纹辊供应特定颜色的墨水,网纹辊本身由墨斗来供应墨水。因此,如果纺织品将用一种以上颜色印刷,则必须使用一个以上的印刷滚筒。因此,如果纺织品将印有三种颜色,则纺织品印刷机将包括在圆周方向上围绕中心鼓分隔开的三个印刷滚筒。每个印刷滚筒将与其网纹辊和墨斗相关联。
当纺织品印刷有一种以上颜色的图像时,该图像将分阶段印刷。在每个阶段,将由特定印刷滚筒将呈特定颜色的一部分图像转到织物上。当每个印刷滚筒均已接触纺织品被印刷的部分时,将生成完整的图像。因此,如果包含三种颜色的图像将被印刷在纺织品上,则当纺织品被印刷的部分已从所有三个印刷滚筒接收到印痕时,将生成完整的图像。
为了确保不同颜色相对于其它颜色施加到纺织品的适当部分上,必须确保单个印刷滚筒彼此对准。为了确保每个印刷滚筒与其它印刷滚筒对准,每个滚筒可能必须相对于中心鼓旋转预定距离。这种过程很耗时且需要很高的技术水平。特别地,必须依次移动每个印刷滚筒与中心鼓脱离接触、少量旋转印刷滚筒、重新定位印刷滚筒并检查印刷滚筒现在是否对准。如果印刷滚筒仍未对准,则该过程必须被重复直到所述印刷滚筒对准为止。
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