[发明专利]具有通孔的金属制构件及其制造方法

权利要求书

1.一种具有通孔的金属制构件，在至少一部分呈板状的金属制构件的一部分上，在呈板状的部分之中的厚度差在3％以上的厚度不均匀的部分中，以贯通该部分的状态设置通孔，其中，该通孔是利用如下所述的液压穿孔形成的：即，在使上述厚度不均匀的部分的一个面与金属模具接触的状态下，一面向该厚度不均匀的部分的另一个面上施加液压，一面将在该厚度不均匀的部分的一部分中与设置在上述金属模具上的冲孔对应的部分压入该冲孔，在通过进行液压穿孔来形成所述通孔时，作为插入金属模具的冲孔中的滑动工具，根据承受剪切加工的材料的厚度分布，使用具有前端面在厚度小的一侧向金属模具的内侧方向突出、在厚度大的一侧向金属模具的外侧方向凹入的形状的滑动工具，或者，使用作为金属模具的冲孔的周缘部的刀尖部分的截面形状的曲率半径对应于该刀尖部分承担剪切加工的材料的厚度分布而在厚度大的一侧形成得小、在厚度小的一侧形成得大的金属模具，在应形成的上述通孔的整个周缘同时结束切断现象，借此，上述通孔以在周围部分没有变形的状态形成。

2.如权利要求1所述的具有通孔的金属制构件，其特征在于，厚度不均匀的部分的厚度逐渐变化。

3.如权利要求1～2中任何一项所述的具有通孔的金属制构件，其特征在于，厚度不均匀的部分是通过塑性加工形成的。

4.如权利要求3所述的具有通孔的金属制构件，其特征在于，塑性加工包括液压成形法、拉深加工、弯曲加工中的至少任意一种加工。

5.如权利要求4所述的具有通孔的金属制构件，其特征在于，金属制构件是利用液压成形法使中空管的一部分向径向方向的外方膨出、且在该膨出的部分的侧壁部上形成通孔的转向柱。

6.如权利要求5所述的具有通孔的金属制构件，其特征在于，在考虑包含中空管的中心轴在内的、在与膨出部膨出的方向垂直的方向上扩展的假想平面的情况下，整个通孔形成在从该假想平面向上述膨出的方向离开的位置处。

7.如权利要求5～6中任何一项所述的具有通孔的金属制构件，其特征在于，膨出的部分和未膨出的部分经由倾斜部或者阶梯部连接，通孔中的至少一部分形成在该倾斜部或者阶梯部上。

8.一种具有通孔的金属制构件的制造方法，其特征在于，为了在金属制的至少一部分呈板状的构件的一部分上、在该呈板状的部分的厚度存在差异的厚度不均匀部分中以贯通该厚度不均匀的部分的状态设置通孔，在施行液压穿孔时，在将要形成的上述通孔的整个周缘上使剪切现象同时结束，其中，所述液压穿孔如下所述：在使该厚度不均匀的部分的一个面与金属模具接触的状态下，一面向该厚度不均匀的部分的另一个面上施加液压，一面将在该厚度不均匀的部分的一部分中与设置的上述金属模具上的冲孔对应的部分压入到该冲孔内。

9.如权利要求8所述的具有通孔的金属制构件的制造方法，其特征在于，在将要形成的通孔的周缘处，根据厚度分布调整由液压穿孔进行的剪切加工开始的时刻。

10.如权利要求8～9中任何一项所述的具有通孔的金属制构件的制造方法，其特征在于，在将要形成的通孔的周缘处，根据厚度分布调整发生达到断裂的裂纹的时刻。

11.如权利要求8～9中任何一项所述的具有通孔的金属制构件的制造方法，其特征在于，作为插入金属模具冲孔内的滑动工具，使用如下所述的滑动工具：该滑动工具根据承受剪切加工的材料的厚度分布，具有前端面在厚度小的一侧向金属模具的内侧方向突出、在厚度大的一侧向金属模具的外侧方向凹入的形状。

12.如权利要求8～9中任何一项所述的具有通孔的金属制构件的制造方法，其特征在于，使用如下所述的金属模具：即，作为金属模具冲压孔周缘部的刃尖部分的截面形状的曲率半径，根据该刃尖部分承受剪切加工的材料的厚度分布，在厚度大的一侧所述曲率半径形成得小，在厚度小的一侧所述曲率半径形成得大。