[发明专利]凹凸加工布帛的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及由不同的2种纤维形成的凹凸加工布帛的制造方法，更具体地说，涉及被凹凸加工的部分的轮廓清晰性和凹部平滑性优异、形成了富于变化的立体图案的凹凸加工布帛的制造方法。此外，还涉及对凹部也可以表现彩色花纹的凹凸加工布帛的制造方法。

背景技术

近年来，开发了具有高功能性的布帛，在汽车和建筑领域的内装材料、以及运动或时尚领域的利用在不断扩大。高功能性布帛，所谓具有立体图案的布帛，由于在布帛的表面形成了凹凸，因此作为具有立体感、高级感或清凉感的布帛已受到关注。

作为在布帛上形成这样的立体图案的方法，目前为止已研究、采用了从物理学上形成凹凸的方法和从化学上形成凹凸的方法。

前者的物理方面的方法，包括在高温加热下采用雕刻辊进行压模的压花加工和电光整理等。但是，由于将布帛插入重加压下的加热辊间，存在如下问题：手感的硬化、布帛的扁平化变得非常大，以及有时产生热辊导致的金属光泽，或者产生热变色，不能在凹部面表现彩色花纹。

作为后者的化学方面的方法，如特公昭47-23709号公报中所示，进行印花时，将使纤维收缩或减量的药剂混合到印花糊而进行处理。当使用萘酚衍生物作为药剂时，由于难溶于水，因此涂布时存在容易形成不均匀的问题，使用胺、碱金属氢氧化物时，存在产生恶臭，或者有害性、危险性高的问题。为了解决该问题，在特开2000-96439号公报中提出了在印花糊中混合碳酸胍作为药剂进行使用。该方法虽然对使用的糊剂要求耐碱性，具有限定了可使用的糊剂的缺点，但仍认为是凹凸再现性、环境和安全方面优异的方法。

但是，目前为止已述的方法全部需要从热辊、印花丝网的造模起步，在时间和成本方面，存在极难应对少量的加工的问题。此外，由于混合了药剂的印花糊为高粘度，因此对布帛的浸透性低，对绒毛长度长的立毛布帛使用时，药剂无法进入到绒毛内部，存在凹凸不充分、凹面平滑性欠缺的倾向。此外，想要对凹部进行着色时，通过制造混合有纤维收缩剂等和染料的色糊，将其印花而进行，但在工序方面，着色为单一色是极限，自由地表现彩色花纹是极其困难的。

为了解决这样的问题，近年来采用喷墨方式对布帛给予纤维收缩剂等从而形成立体图案的方法受到关注。

对于喷墨方式，由于不需要热辊、印花丝网的造模，可以通过对必要的部分喷射必要量的药剂从而将药剂给予布帛，因此在经济方面、安全方面优异。此外，所得到的立体图案是采用以往的方式无法制作的极致密的立体图案，因此非常有用。

作为采用喷墨方式的立体图案的形成方法，例如，有特开平10-298863号公报中公开的从喷嘴喷射纤维收缩剂从而使绒毛收缩的方法。在这种情况下，使用了100～200cps这样高粘度的墨，但普及的喷墨印刷装置使用1～10cps左右的低粘度型的墨，因此需要新的高粘度墨用的印刷装置。此外，由于墨是高粘度的，容易产生喷嘴阻塞。此外，由于纤维收缩剂对布帛的浸透性低，因此对绒毛长度长的立毛布帛使用时，存在药剂无法进入到绒毛内部，凹凸变得不充分的倾向。此外，容易产生纤维收缩剂对绒毛的浸透性的波动，凹面平滑性欠缺，为了对凹面着色彩色花纹而在同一位置给予着色墨时，产生不鲜明的花纹等问题。

因此，作为布帛上的立体图案形成方法，喷墨方式被认为是非常有用的方法，但尚未发现能够得到凹部平滑性优异，而且可以对凹部进行彩色花纹着色的凹凸加工布帛的制造方法。

发明内容

本发明的目的在于提供被凹凸加工的部分的轮廓清晰性和凹部平滑性优异、形成了富于变化的立体图案的凹凸加工布帛的制造方法。此外，还提供对凹部也可以自由地着色彩色花纹的凹凸加工布帛的制造方法。

即，本发明涉及凹凸加工布帛的制造方法，其包括以喷墨方式向布帛给予纤维分解剂的工序以及所述以喷墨方式向布帛给予纤维分解剂的工序结束后进行的热处理工序，所述布帛包含单丝纤度为4dtex以下、总纤度为110dtex以下的尼龙纤维20～75重量％和单丝纤度为3dtex以下、总纤度为170dtex以下的聚酯类纤维25～80重量％。

优选在给予上述纤维分解剂的同时，给予能使聚酯类纤维着色的墨和/或能使尼龙纤维着色的墨。

优选上述纤维分解剂是胍弱酸盐。

优选上述胍弱酸盐是碳酸胍。

优选上述布帛是双面的编织物。

优选上述双面的编织物是采用园筒针织(circular knitting)的添纱(plating)手法而形成的。

此外，本发明涉及采用上述制造方法而得到的凹凸加工布帛。

具体实施方式