[发明专利]展现穿通多孔性的热塑性膜片材料的叠合物

说明书

技术领域

本发明涉及热塑性膜片材料的叠合物，其展现穿通多孔性，更详细地，多孔性——至少在流体由一表面通过另一表面的一部分上——具有微多孔性的特征。微孔膜片或片状材料——包括叠合物已发现具有广泛用途，尤其是用作“家用保鲜膜”、屋顶底层和装饰层——其可防雨同时可使湿气散去。

背景技术

就此类应用而言，水静态的和动态的水压的阻抗性——与空气和水蒸汽的易通透性组合，以及弯曲张力、穿刺强度与撕裂传播抵抗性便特别重要。若用于屋顶下层，一般认为水静态水压阻抗性必须至少为60cm水柱，优选地为100-200cm水柱，而较简单的“家用保鲜膜”的要求便较低。目前使用于较高品质市场的材料包括由瞬纺(flash-spinning)形成的纤维层以及纤维与微孔膜片的叠合物。这些产品的制造费用相当高。就较简单的“家用保鲜膜”而言，使用材料较便宜，如熔喷纤维网与无纺纤维或强化膜片的叠合物，具有为约50-100μm的穿孔。

可预期，具有穿通多孔性但对于流体静压具有相对高阻抗性与良好强度特性的膜片或薄层材料的市场，可快速扩展至其它日用品组类，例如扩展至市售“可呼吸”的工业袋，如果制造成本可降低。

因此，本发明目的在于降低制造成本，而不会牺牲对于流体静压的阻抗性，且在一重要实施例中，本发明的目的在于与之相关的高强度特性。

发明内容

本发明基于这样的设计思想：流体必须从一叠合物的一个外表面经过且到达其另一外表面的部分路径是一受限制的通道系统，该通道系统以简单的方式形成在两叠合表面之间，所述叠合表面因此仅有点状连结或线状连结。由叠合物的一个外表面至该界面系统的通路发生于一系列的穿孔中，所述穿孔制造在叠合层的其中一层上，而由界面通道系统至叠合物的另一外表面的通路则发生于另一层中的另一系列的穿孔中，其中，所述两系列的穿孔互相移位。

本发明的产品是热塑性膜片材料的叠合物，其展现穿通多孔性，并包括层A与层B，层A具有部分接触于层B的一内表面A1和一外表面A2，并且，层B具部分接触于层A的一内表面B1和一外表面B2，除了各层的多个穿孔外，层A与层B由连续式材料组成，其中，层A中的穿孔基本上没有与层B中的穿孔直接对齐，在层A与层B之间位于表面A1与表面B1上的叠合

a)通过一在层A和/或层B上的共挤出较低熔融叠合片，以及

b)按这样的不连续方式建立：在表面A1与表面B1之间形成一通道系统，所述通道系统将在层A上的大多数穿孔中的每一个与在层B上的至少一个穿孔连接，并将在层B上的大多数穿孔中的每一个与在层A上的至少一个穿孔连接，

其特征在于，穿过每一个此类连接的至少一个屏障部分，间隙一般限制为约200μm或更小，其从表面A1至表面B1测量得到，所述间隙由表面A1和/或表面B1的表面不规则体形成，为此，所述表面包括突出浮凸体(bosses)与凹陷部分(receding portion)。

如界面系统——即表面A1至表面B1的连接所呈现，系统并不需要全部受到限制，需要的仅是在层A的穿孔与层B的穿孔之间至少一部分(在权利要求书中称为屏障部分)通道连接被限制到基本约为200μm或更小的间隙。为了更清楚地明白这些，参照第13a与13b图，其中，所述界面通道的实质部分通过凹槽发生，其较少受到限制。

本发明进一步涉及形成展现穿通多孔性的热塑性膜片的叠合物的方法，其中，具有表面A1的层A被带至与具有表面B1的层B接触，其中，表面A1与表面B1互相接触，并且层A通过一叠合方法被叠合至层B，在该叠合方法中，当表面A1与表面B1接触时，一在层A和/或层B上共挤出的较低熔融叠合片被加热，且至少部分熔融，并且，在所述方法中，层A与层B皆配设有穿孔，且层A和层B以基本上在层A中的穿孔没有与在层B中的穿孔相对应的方式互相结合，且层A与层B间的叠合按不连续方式建立，从而在表面A1与表面B1之间形成通道系统，其中，在层A中的大多数穿孔与在层B中穿孔的至少一个通过通道连接，并且，在层B中的大多数穿孔的每一个与在层A中的穿孔的至少一个通过通道连接，其特征在于，在挤出过程中，或之后的变形过程中，表面A1和/或表面B1配设有表面不规则体，该表面不规则体形成突出浮凸体与相邻的凹陷部分，因此，至少在所述叠合物的屏障部分，在表面A1与表面B之间形成一间隙，该间隙一般限定为约200μm或更小，并且，通过加热和压力，对至少部分熔融的叠合片(lamination layer or layers)进行叠合。