[发明专利]成膜成型品的制造方法及制造装置

权利要求书

1.一种成膜成型品的制造方法，其特征在于，在所述方法中，采用：注射成型装置，该注射成型装置配备有第一、第二金属模具以及用于对成型品进行注射成型的注射机构，所述第一、第二金属模具以至少相对地进行在金属模具工作面彼此的对向方向上的远离、接近移动的方式构成，为了对成型品进行成型而形成有模具工作面；成膜形成装置，所述成膜形成装置配备有用于在成型品上成膜的成膜机构、以及用于使该成膜机构移动的移动机构；所述方法包括以下工序：在使形成在前述两个金属模具上的成型品成型用的模具工作面对接之后，利用注射机构注射成型出成型品的注射工序；在将所述已经成型的成型品支承在第一金属模具上的状态下，使金属模具相互脱离、进行脱模的脱模工序；在所述金属模具相互分离的状态下，以使成膜机构与支承在第一金属模具上成型品相碰的方式移动之后，利用该成膜机构在成型品上成膜的成膜工序；使成膜机构与已经成膜的成型品分离的分离工序。

2.一种成膜成型品的制造方法，其特征在于，在所述方法中，采用：注射成型装置，该注射成型装置配备有第一、第二金属模具、用于对成型品进行注射成型的注射机构、以及用于使成型品移动的移动机构，所述第一、第二金属模具以至少相对地进行在金属模具工作面彼此的对向方向上的远离、接近移动的方式构成，为了对成型品进行成型而形成有模具工作面；成膜形成装置，所述成膜形成装置配备有用于在成型品上成膜的成膜机构；所述方法包括以下工序：在使形成在前述两个金属模具上的成型品成型用的模具工作面相互对接之后，利用注射机构注射成型出成型品的注射工序；在将所述已经成型的成型品支承在第一金属模具上的状态下，使金属模具相互脱离、进行脱模的脱模工序；将支承在第一金属模具上的成型品从金属模具上脱模，使之与成膜机构相碰的相碰工序；在该相碰的成型品上成膜的成膜工序；使成膜的成型品与成膜机构分离的分离工序。

3.一种成膜成型品的制造方法，其特征在于，在所述方法中，采用：注射成型装置，该注射成型装置配备有第一、第二金属模具以及用于进行成型品的注射成型的注射机构，所述第一、第二金属模具相对地进行在金属模具工作面彼此的对向方向上的远离、接近移动以及沿着工作面方向的平行移动，形成有用于分别对第一、第二成型品进行成型的模具工作面；成膜形成装置，该成膜形成装置配备有用于在至少一个成型品上成膜的成膜机构、以及用于使该成膜机构移动的移动机构；所述方法包括以下工序：在使形成在两个金属模具上的第一、第二成型品成型用的模具工作面相互对接之后，用于注射成型第一、第二成型品的第一注射工序；在将所述已经成型的第一成型品支承在第一金属模具上、将第二成型品支承在第二金属模具上的状态下，使金属模具相互脱离、进行脱模的第一脱模工序；使成膜机构移动，以便与前述已经脱模的成型品中的至少一个相碰，对该相碰的成型品成膜、形成成膜成型品的成膜工序；在使第一金属模具和第二金属模具对接，以便该成膜成型品与另一个成型品对接之后，进行用于将第一、第二成型品相互结合的注射成型的第二注射工序。

4.一种成膜成型品的制造方法，其特征在于，在所述方法中，采用：注射成型装置，该注射成型装置配备有第一、第二金属模具、用于进行成型品的注射成型的注射机构、以及用于使成型品移动的移动机构，所述第一、第二金属模具相对地进行在金属模具工作面彼此的对向方向上的远离、接近移动以及沿着工作面方向的平行移动，形成有用于分别对第一、第二成型品进行成型的模具工作面；成膜形成装置，该成膜形成装置配备有用于在成型品上成膜的成膜机构；所述方法包括以下工序：在使形成在两个金属模具上的第一、第二成型品成型用的模具工作面相互对接之后，用于注射成型第一、第二成型品的第一注射工序；在将所述已经成型的第一、第二成型品支承在至少一个金属模具上的状态下，使金属模具相互脱离、进行脱模的第一脱模工序；使前述脱模的成型品中的至少一个脱模、使其移动以与成膜机构相碰的移动工序；对该相碰的成型品成膜，形成成膜成型品的成膜工序；在为了将该成膜成型品装入到与另一个成型品对向侧的金属模具中而使之移动，同时，以将成膜成型品与另一个成型品对接的方式使第一金属模具和第二金属模具对接之后，进行用于将第一、第二成型品相互接合的注射成型的第二注射工序。

5.如权利要求1至4任何一项所述的成膜成型品的制造方法，其特征在于，成膜机构是真空蒸镀装置。

6.如权利要求1至5的任何一项所述的成膜成型品的制造方法，其特征在于，在由于金属模具相互脱模而露出的面上成膜。