[发明专利]工厂设计辅助系统和方法

说明书

技术领域

本发明涉及对制造药品、化学制品、食品等的工厂(plant)的设计进行辅助的系统和方法。

背景技术

为了防止各种污染地制造高品质的药品，以日本、美国、欧洲为代表的很多国家都以GMP(药品的制造管理·质量管理)规定了关于制造管理和质量管理的标准。GMP从1960年起为美国所采用，规定了用于制造具有安全、优质以及健全性的药品·食品等的管理·遵守事项。在日本，关于药品的GMP也已被载入药事法，药品的制造业者必须遵守GMP所规定的标准。

因此，药品的制造工厂(工厂)的设计就必须满足GMP的标准。关于食品和化学品的工厂也是一样，在制造管理和质量管理的可靠性及安全性方面必须下很大工夫。特别是近年来，世界上对安全性的意识不断提高。因此，即使是没有用法律规定缜密的标准的业界，为了向世界市场供给产品，也必须进行考虑了合适的制造管理和质量管理的设计，按该设计图建造工厂。

专利文献1：日本特开平10-269269号公报

发明内容

除规模因素外，目前，符合GMP的工厂设计需要花费相当的时间和成本。工厂建设公司将至今为止的关于工厂设计的经验作为技术诀窍来保持，通过使用该技术诀窍来谋求设计时间的缩短，但就算如此，一般也需要6个月左右的时间。

近年来，不仅能应对一种药品，还能应对多种药品的制造的多用途工厂的建设正在增加。然而，每个制药公司对工厂内的设备配置都不同，而且用于工厂建设的用地大小也不同。因此，在现状下，就算是利用技术诀窍，技术诀窍的有效使用方面也存在限制，有时也会要进行相当于从零开始的工厂设计。另外，技术诀窍依个人技术能力而有很大不同，所以也出现过因人事变动等而使制造公司或工厂建设公司事实上失去技术诀窍的情况。

工厂设计结束后，需要按照设计检验是否满足GMP的标准。以往，必须在工厂整体的设计完成后进行该检验，所以若一部分设备设计存在缺陷，就要重新进行设计。有时还会全部重新设计，这成为设计时间变长、成本变高的一个原因。

本发明是鉴于这样的情况而完成的，其目的之一在于提供一种能高效地辅助工厂设计的技术。

为解决上述课题，本发明的一个方案提供一种辅助工厂设计的系统。该工厂设计辅助系统包括：模块存储装置，将设置在工厂内的机器作为被设计成单体状态下满足工厂设计所要求的设计标准的模块来保存；和配置装置，使从模块存储装置读出的模块配置在二维或三维的虚拟空间中。

通过预先准备单体状态下满足设计标准的模块，并选择工厂建设所需要的多个模块，将模块间接合，能够容易地实现工厂设计。此时，模块单体状态下满足设计标准，所以不需要判断模块内的机器和配管、管道(duct)等的构造是否满足设计标准，能够大幅度缩短设计时间，并能够减少设计成本。

模块存储装置按机器的各个种类保存有由多个模块组成的模块组，工厂设计辅助系统可以还包括从模块组中选择模块的选择装置。通过对一种机器准备多个模块，能够实现通用性高的工厂设计辅助系统。

模块存储装置优选按各机器种类保存在共用的位置具有接合部的模块。通过按各机器种类使具有与其他模块接合的功能的接合部的位置共用化，能够毫无疑义地确定接合位置。成为接合部位的机器的接合部也设置成当对置时位于相同位置，由此，仅使模块彼此相邻接，就能使模块间相接合。另外，接合部的位置至少需要使距离模块的底面的高度共用化。并且接合部所包含的接合要素、例如配管、管道的排列也被共用化。由此，在使模块彼此接合时，能够不必调整一者或两者模块内的配管和管道的来回位置等，能够进行工厂的高效的设计辅助。

本发明的另一方案提供一种工厂设计辅助方法，将设置在工厂内的机器预先准备为被设计成单体状态下满足工厂设计所要求的设计标准的模块，通过在二维或三维的虚拟空间中接合各模块彼此，来进行工厂设计。

另外，将以上结构要件的任意组合、本发明的表现在方法、装置、系统、记录介质、计算机程序等之间进行转换的方案，作为本发明的实施方式也是有效的。

发明效果

通过本发明，能够提供一种能有效地辅助工厂设计的技术。

附图说明

图1是表示工厂设计中的有效性确认步骤的图。

图2是表示本发明实施例的工厂设计辅助系统的构成的图。

图3是表示设备模块的上面的示意图。

图4是表示显示了原药制造工序中的各工序的选择画面的例子的图。

图5是表示反应工序的设备模块的选择画面的图。

图6是表示三维设计图的正面视图的一例的图。