[发明专利]制造废气输送装置的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造废气输送装置的方法，所述废气输送装置包括 至少一个插入件以及圆柱体外壳，该方法包括如下步骤：将插入件置于 外壳中，并通过夹钳施加径向力，所述夹钳抵靠在外壳的外表面区域， 并将外壳向内塑性变型，以便将插入件夹持在外壳中。此外，本发明涉 及一种废气输送装置，该废气输送装置包括至少一个插入件和塑性变型 的圆柱体外壳。

背景技术

根据现有技术，这种类型的废气输送装置和方法是已知的(例如参 见EP 0982480A2)，该废气输送装置例如是催化转换器、用于柴油机 引擎的颗粒过滤器或机动车辆的消声器。

图1示出一种通常用于夹持插入件的工具，在以车辆催化转换器10 为例的情况，该工具由例如在外壳16中的陶瓷衬底12和绝缘垫14形 成。该工具具有多个夹钳18，这些夹钳围绕衬底12、绝缘垫14和外壳 16设置。随后夹钳18被径向向内朝着外壳16挤压，从而径向力作用在 外壳16的外表面区域。由此外壳16在向内的方向上塑性变型，因此， 衬底12和绝缘垫14被夹持在外壳16内。当夹钳18被完全聚合时，夹 钳18具有中空圆柱体的形状，该圆柱体内径正好等于制成的催化转换 器10所需的外径。

上述制造废气输送装置的方法的缺点是使夹钳18朝向彼此移动的过 程会在外壳16中产生标线，这些标线(marking lines)靠近夹钳18的内部纵 向边缘20与外壳16的接触表面，并且这些标线是通过将外壳16压成区段 而形成的。根据现有技术，这些内部纵向边缘20和夹钳18一起沿直线延 伸，并且平行于外壳16的纵轴L，如图2中特别清楚看出的，图2示出展 开的的根据现有技术的该工具的内部侧表面。

在变型过程中，可能会发生在外壳16的一部分上出现凹陷——也 称为凹痕。尤其在外壳不具有圆形横截面、而是例如具有椭圆形或接近 三角形的横截面时会存在这种风险。

发明内容

因此，本发明的目的是要提供开头已谈及的这种类型的方法。利用 该方法可以制造废气输送装置。该废气输送装置的外壳在变形期间具有 较高的稳定性。

根据本发明，提供了开头已谈及的这种类型的方法。在该方法中， 夹钳及该夹钳所具有的边缘被构造为使得在外壳中形成标线，而这些标 线不沿外壳设置插入件的部分、轴向平行于外壳连续延伸。通过根据本 发明的方法，制造出那种开头已谈及的废气输送装置。在该废气输送装 置中，外壳具有标线，而这些标线不沿外壳设置插入件的部分、轴向平 行于外壳连续延伸。因此，所获得的标线具有不轴向平行于外壳延伸的 一个或多个部分。这也意味着，这些标线——当单独看时——包括轴向 平行但相对彼此有偏移的多个部分。无论在哪种情况下，这些标线都不 既连续又连续地轴向平行，从而外壳由于凹陷或凹痕所受的影响显著降 低。

通过标线的特殊定向，变形过程中施加在外壳上的力被更均匀地传 递并分散到外壳中。根据本发明的方法的突出之处在于其是一种非常简 单并且成本很低的应用，因为理想地仅需要在根据现有技术的方法中更 换夹钳18而可以保留其余制造设备。

根据优选实施方式，标线具有至少一个相对于外壳的纵轴倾斜延伸 的部分，由此外壳在变形期间具有增强的稳定性。

标线优选地具有至少一个轴向平行部分和至少一个横跨外壳纵轴 延伸的部分，并且这些标线还通过夹钳获得。所述夹钳能以相当简单的 方式制造出。

根据另一实施方式，在外壳中形成横跨部分长度延伸的轴向连续设 置的多组标线，而相继的多组标线在圆周方向上相对于彼此有偏移。这 例如通过使用夹钳实现：这些夹钳包括连续轴向设置的多个部分；在每 种情况下，显示出轴向平行于外壳的纵向边缘，并且每两个连续的部分 被设置成彼此有偏移。以这种方式构造的夹钳的突出特点是能被特别简 单和低成本地制造出来。

优选地是每个夹钳的相对纵向边缘彼此平行地延伸；有利地是所有 的夹钳具有相同的几何形状和尺寸。这可以使得一组夹钳按照需要进行 互换，由此例如可以毫无困难地保存备件。

附图说明

本发明进一步的特征和优点将通过下面基于附图对多个优选实施 方式的说明变得显而易见。附图中：

图1是根据现有技术的用于制造废气输送装置的工具的透视图，其 中一部分以横截面图示出；

图2是根据图1的现有技术工具的展开的内部侧表面的俯视图；