[发明专利]铝合金板及其制造方法

权利要求书

1.一种铝合金板，是利用双辊式连续铸造法铸造以及冷轧而成的板厚为0.5～3mm的Al-Mg系铝合金板，其特征在于，以质量％计包含：Mg：8～14％且不包括8％、Fe：1.0％以下、Si：0.5％以下，铝合金板的平均导电率为20IACS％以上但低于26IACS％的范围，作为铝合金板的材质特性，其强度延展性平衡(抗拉强度×总伸长率)为11000(MPa％)以上。

2.如权利要求1所述的铝合金板，其特征在于，所述铝合金板以质量％计还包含：Mn：0.3％以下、Cr：0.3％以下、Zr：0.3％以下、V：0.3％以下、Ti：0.1％以下、Cu：1.0％以下、以及Zn：1.0％以下中的至少一种。

3.如权利要求1所述的铝合金板，其特征在于，所述强度延展性平衡为12000(MPa％)以上。

4.如权利要求1所述的铝合金板，其特征在于，所述铝合金板是在所述双辊式连续铸造时，将下述金属熔液浇注到旋转的一对双辊内，该双辊的冷却速度为100℃/s以上，在板厚为1～13mm的范围内连续地铸造制造而成，所述金属熔液以质量％计包含：Mg：8％～14％、Fe：1.0％以下、Si：0.5％以下，余量是Al以及不可避免的杂质。

5.如权利要求1所述的铝合金板，其特征在于，所述铝合金板是在所述双辊的表面不使用润滑剂而铸造成的。

6.一种铝合金板的制造方法，其特征在于，利用双辊式连续铸造方法，得到以质量％计包含：Mg：8～14％且不包括8％、Fe：1.0％以下、Si：0.5％以下，且板厚为1～13mm的铝合金板状铸锭，冷轧该铸锭制造板厚为0.5～3mm的铝合金薄板，其中，将从向所述双辊浇注后到所述板状铸锭中心部凝固为止的平均冷却速度定为50℃/s以上进行铸造，并且，在其后的工序中，在将所述板状铸锭或薄板加热到400℃以上的温度时，将所述板状铸锭或薄板的中心部的温度从200℃到400℃的范围的平均升温速度定为5℃/s以上，在从超过200℃的高温冷却板状铸锭或薄板时，将到200℃的温度为止的平均冷却速度定为5℃/s以上而进行冷却。

7.如权利要求6所述的铝合金板的制造方法，其特征在于，在从所述板状铸锭刚结束铸造之后到200℃为止的温度范围内，以5℃/s以上的平均冷却速度进行冷却。

8.如权利要求6所述的铝合金板的制造方法，其特征在于，在冷轧前，在400℃以上液相线温度以下对所述板状铸锭进行均质化热处理时，将铸锭中心部的温度从200℃到400℃的范围的平均升温速度定为5℃/s以上，将从均质化热处理温度到100℃为止的范围的平均冷却速度定为5℃/s以上。

9.如权利要求6所述的铝合金板的制造方法，其特征在于，对铸造后温度为300℃以上的所述板状铸锭进行所述冷轧，将冷轧中的板的平均冷却速度定为50℃/s以上、或以5℃/s以上的平均冷却速度冷却冷轧后的板。

10.如权利要求6所述的铝合金板的制造方法，其特征在于，在所述冷轧后，在400℃以上液相线温度以下进行最终退火时，将板中心部的温度从200℃到400℃的范围的平均升温速度定为5℃/s以上，将从最终退火温度到100℃为止的范围的平均冷却速度定为5℃/s以上。

11.如权利要求6所述的铝合金板的制造方法，其特征在于，所述铝合金板状铸锭以质量％计分别限制为：Mn：0.3％以下、Cr：0.3％以下、Zr：0.3％以下、V：0.3％以下、Ti：0.1％以下、Cu：1.0％以下、Zn：1.0％以下。

12.如权利要求6所述的铝合金板的制造方法，其特征在于，所述铝合金板状铸锭是在所述双辊表面不使用润滑剂而铸造成的。