[发明专利]用于热成型带有基底圈边的物体的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用来将物体热成型的装置，所述装置包括具有至少一个热成型室的热成型模具以及具有至少一个为了将热塑性材料推动到所述室中而适于通过其中的开口进入到热成型室的热成型活塞的反模，在热成型一个物体时，热成型室的底部形成一个环形空间，用来在所述空间里形成热塑性材料的折叠部分，该折叠部分形成了物体的基底部分，热成型室的底部在朝向开口的前方位置与缩回位置之间是可移动的，在该前方位置中，环形空间被形成在室侧壁的环形壁部分与底部的侧壁之间，该底部侧壁被设置成面对所述环形壁部分，在该缩回位置中，所述环形壁部分和室壁的端部环形表面是无遮挡的，当对一个物体进行热成型时，底部能够从其缩回位置移动到其前方位置以便遮盖端部环形表面以及通过将预先紧贴在端部环形表面上的热塑性材料在该环形空间中折叠而在所述环形空间中形成热塑性材料的折叠部分。

背景技术

此类装置可以由文献US2002/0027308、GB 1 216 804、EP 0 259214、US 3 214 797以及GB 1 395 611获知。这些装置使得可以形成碗状的物体，该物体带有通过材料的折叠形成的、并尤其是具有环形壁形状的基底部分。限定物体可用容积的物体底部，相对于这个基底部分的端部是处于缩回位置的(en retrait)。这就使容器在基本被填满至其边缘的同时，它的可用容积小于它看上去的容积。

借助已知的装置，起初是紧贴在室壁的端部环形表面的材料，被折叠至环形空间以便形成上述折叠。随着它从其缩回位置移动到其前方位置，室的底部紧贴着室的侧壁滑动，同时带动起初贴在端部环形表面的材料。

然而，上述文献并不能提供任何用于引导滑动以便防止材料在上述端部环形表面和底部的侧壁之间滞塞的具体装置。因此有发生造成原材料的浪费以及对生产进度造成的不利影响的缺点的风险。

发明内容

因此本发明的一个目的是改善上述技术的状况以便减少风险。这个目的通过以下实现：端部环形表面至少部分地形成在第一齿组的顶部，而在底部的前方位置中限定环形空间的底部侧壁至少部分地形成在第二齿组的顶部上，这些齿相互配合使得底部在其缩回位置和其前方位置之间移动时，第二齿组的齿在第一齿组的齿之间滑动。

可以进行选择以使形成所热成型的物体的基底部分的环形壁在物体的主体部分的壁的延长部分上延伸，以便给出物体的外观容积，即使实际获得的可用容积更小，因为折叠部分的上端限定了容器的底部。也可以使用折叠区域来遮盖在容器的外形中的断裂，从而提供多种多样的外形。

应该注意到，由于物体的基底部分是通过折叠形成，它局部材料的厚度大于物体主体部分的壁的材料厚度。因此该基底部分赋予物体非常好的稳固性。

热成型以两个阶段进行。在第一阶段中，形成预成型坯，预成型坯紧贴(或压靠)在室的内壁上，包括紧贴在热成型室的环形壁部分上以及紧贴在所述室的壁的端部环形表面上。接下来，室的底部移动至其前方位置，以便形成热塑性材料的折叠。

更确切的说，在预成型阶段，用于形成折叠的热塑性材料初始地展开抵靠在室的端部环形表面及上述环形壁部分上。为了形成折叠，将紧贴在端部环形表面上的材料翻转(或折叠)到环形空间中，就像翻转(retourner，或折回)袜子那样。换句话说，起初紧贴在室的环形壁部分的材料形成了折叠的一个褶(pli，褶边)，而起初紧贴在端部环形表面的材料则形成了折叠的另一个褶，也就是内褶。在这种情况下，折叠的每个褶的材料厚度基本对应预成型坯壁厚度，换言之，相对物体的壁的主要部分的厚度，材料的厚度在折叠区域是被增加的。如果材料被折叠而没有拉伸，在该区域中的材料厚度是两倍的。

在一个变型中，为了形成热塑性材料的所述折叠，底部在从其缩回位置向其前方位置移动时，拉伸预先紧贴在室的底壁上的热塑性材料。换言之，原材料的折叠是伴随拉伸的。

室的侧壁的端部环形表面和底部的侧壁至少部分地形成在齿组上，该齿组是相互配合的，使得在将初始地紧贴在端部环形表面的材料进行折叠期间可以正确引导底部滑动，准确地说在折叠所涉及的区域。这样，就避免了在这两个表面之间由于缺乏引导而造成材料的任何滞塞(或卡住)问题。另外，最终得到的材料的基底部分可以具有由于材料与齿顶部接触而产生的沟槽，从而强化了基底部分的坚硬度，也因此强化了容器的稳定性。

有利地，对于每组齿，齿间间隙的宽度在5/10毫米到7/10毫米之间，而齿的厚度在4/10毫米到6/10毫米之间。