[发明专利]以高浇铸速度浇铸轧制随后热轧薄金属尤其是钢材连铸坯料的方法和浇铸轧制装置

权利要求书

1.一种在多机座热轧带材精轧机(3)上、在工作轧辊(4)温度调节条件下将低带材速度的薄金属、尤其是钢材连铸坯料(1)以提高的浇铸速度浇铸轧制随后热轧到薄的热轧带材(2)的方法，其中控制工作轧辊(4)的温度，其特征在于，在大约4米/分到12米/分的浇铸速度时，并且在考虑到薄铸坯的浇铸厚度时，匹配轧制速度，其中工作轧辊(4)的温度从低的起始温度(5)出发以预先确定的上升速率被提高，并且在热轧带材精轧机(3)之内带材温度(15)调整到热轧带材(2)的目标轧制温度(6)和/或者通过控制轧辊冷却(18)强度调整。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在给出道次程序数据时调整位于工作轧辊(4)轧辊材料的回火温度之下的目标温度(6)。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过在工作轧辊(4)上施加预先确定的冷却水量(26)，调节最大的轧辊温度和带材速度，由此达到预先确定的带材目标温度(6)。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，调节在工作轧辊核心(4a)和工作轧辊表面(4b)之间的温度差，以便不超过在工作轧辊(4)内的容许应力。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在工作轧辊内的应力监视不仅沿着径向方向而且沿着轴向方向根据算出的温度场和应力场进行。

6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，应力监视通过在线计算模型(7)控制。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，工作轧辊(4)在使用前被预热到起始温度(5)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，工作轧辊(4)以相对于预先规定的温度水平提高的带材温度运行。

9.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，工作轧辊(4)在感应场(8a)中在旋转下被预热。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，工作轧辊表面(4b)的感应加热在轧机机座(3a...3n)的进料侧进行。

11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，工作轧辊(4)的感应加热在整个辊身长度上有区别的进行。

12.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，工作轧辊(4)在感应场(8a)中在热轧带材精轧机(3)之内或者在装入之前在热轧带材精轧机(3)旁被预热。

13.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，在驶近过程期间，除了轧辊冷却强度和/或者感应加热强度之外，轧制程序结构作为调节量使用。

14.根据权利要求1至9所述的方法，其特征在于，预先设有的清洗氧化皮设备(25)以最小的水量，尤其是单排运行。

15.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，工作轧辊冷却(18)的冷却强度通过准确计量的冷却剂和/或者喷雾来调节。

16.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，只有热轧带材精轧机(3)轧机机座(3a...3n)的一部分提高各自工作轧辊(4)的温度运行。

17.根据权利要求1至16中任一项所述的方法，其特征在于，高轧制温度和由于工作轧辊(4)的热量引起工作轧辊(4)的膨胀在带材边缘区对带材的形状的影响，通过机械的和/或者热的型材校正机构补偿。

18.铸坯轧制装置，带有连铸装置和热轧带材精轧机(3)、加热装置(8)和分配给每个轧机机座(3a...3n)的工作轧辊(4)冷却装置，其特征在于，工作轧辊(4)的长度与温度上升相一致，同时工作轧辊支座被冷却，并且与油循环润滑系统相连接或者通过专门的润滑脂润滑。

19.根据权利要求18所述的铸坯轧制装置，其特征在于，工作轧辊(4)在热的状态下打磨。

20.根据权利要求18或19所述的铸坯轧制装置，其特征在于，作为工作轧辊(4)的材料为耐高温的和抗磨损的材料。

21.根据权利要求20所述的铸坯轧制装置，其特征在于，对于热轧带材精轧机(3)的轧机机座(3a...3n)设有所谓的HIP轧辊。