[发明专利]湿和/或热交换装置，例如，平板热交换器、吸湿转筒、吸附去湿转筒或类似的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一湿和/或热交换装置，例如，平板热交换器、吸湿转筒、吸附去湿转筒等，它们带有湿或热交换表面，借助于湿或热交换表面，湿气和/或热量可引入到流体流中和/或从流体流中取走，和/或在流体流之间进行湿气和/或热量的交换，以及它们带有一涂层，湿或热交换表面上涂以该种涂层，该涂层由沸石材料和粘结剂构成。

背景技术

该种类型的湿和/或热交换装置经常用于室内的调温和空调。此外，这种类型的湿和/或热交换装置还可用于其它的工业用途。

从本技术的状态出发，已知的该种类型的湿和/或热交换装置(尤其在从流体流中取走湿气或用湿气对流体流增湿时)具有这样的缺点，即，吸附过程和/或解吸过程，其中一种过程或两种过程在湿和/或热交换装置中发生，这种过程要求过长的时间，由此，该种类型的湿和/或热交换装置本身就不能实现其可能的生产能力。此外，承受流体流的涂层过的表面通常具有粗糙度，其结果，流体流中含有的颗粒会积聚在上面，这导致相应装置的效率有很大的损失，或者经常需要采取相当花费的清洁和维护措施。此外，经常还存在着这样的困难，即，难于将涂层固定在构成湿和/或热交换装置的骨架或基体的材料上。

发明内容

从开头所描述的本技术的现状出发，本发明的任务是提出一湿和/或热交换装置，例如，平板热交换器、吸湿转筒、吸附去湿转筒等，其能避免上述的缺点，此外，可以相当低的技术-构造的成本进行制造。

根据本发明，该任务如下地来解决，采用一种合成的纳米沸石(Nano-Zeolith)作为用于构造湿和/或热交换装置涂层的材料，该沸石由颗粒大小＜1000nm(纳米)的颗粒组成。通过构造构成涂层的沸石材料，与现有技术已知的沸石材料相比，大大地提高了动态吸附特性，其结果，提高了每单位时间水蒸气的吸附或解吸量，由此，实现了一提高的湿气传输。通过使用本发明的纳米沸石作为涂层材料，达到比表面积的增大，由此，该纳米沸石在使用相应合适的粘结剂时可很好地粘着在各种表面上。根据本发明用作为涂层材料所采用的纳米沸石具有快速的再生能力。作为合成的纳米沸石，该沸石材料可制造成非常均匀的颗粒大小分布。根据对涂层材料规定的颗粒大小分布所作的选择，涂层的厚度可符合不同要求的分布。根据本发明用作为沸石材料所采用的合成纳米沸石的纤毫般颗粒大小产生这样的效果，涂层在其承受流体流的表面上具有非常小的粗糙度，由此，相应构造出的湿和/或热交换装置非常抗污染。根据对合成的纳米沸石所选定的或多或少均匀的颗粒大小，本发明构造的涂层可具有一高的堆积密度。为了将作为涂层的根据本发明的沸石材料涂敷到湿和/或热交换上，既可采用旋转涂敷法也可采用浸涂法。根据本发明用纳米沸石构造的涂层根据纳米沸石的性质其表面的化学特性可变化地进行构造。

只要平板热交换器的平板设置有根据本发明的涂层，就可达到这样的效果，即，在热交换器平板一侧上为了在该热交换器平板另一侧上提供冷却能量(Kühlenergie)而应蒸发的液体，非常均匀地分布在热交换器平板具有涂层的一侧上，于是，在该热交换器平板另一侧上在表面上存在着一均匀的冷却能量的分布。该均匀的分布可追根溯源到这样一事实，即，通过本发明的涂层，撞击在其上的液滴非常均匀地分布在热交换器平板具有根据本发明的涂层的一侧上。

根据本发明的湿和/或热交换装置的一优选的实施例，选择纳米沸石使其具有孔径＜1.5nm的均匀的孔大小的分布，较佳地是0.4nm的孔径。由此，可以确保，涂层中不能接受如此的分子，即，在湿和/或热交换装置长期运行中在一定情况下会导致气味烦扰的那些分子。然而，可以卓越方式接纳相应形成的涂层中的水蒸气或从涂层中取走水蒸气。在该种构造中，根据本发明由纳米沸石构成的涂层由此在湿和/或热交换装置的运行中可起作特别合适的分子筛作用。

对于相应构造的湿和/或热交换装置的运行，如果根据本发明形成的涂层厚度为0.2至100μ，较佳地为1至2μ(10^-6m)的话，则较为合适。

如果吸附去湿转筒用合适的纸质材料制造，且该吸附去湿转筒的构成湿和/或热交换的材料基质用含有合成的纳米沸石悬浮液浸渍的话，则可实现一特别有利地拓展了的根据本发明的湿和/或热交换装置。

该浸渍在一定时间或规模上进行，直到干燥之后吸附去湿转筒的材料基质达到由30％较佳地由40至80％重量百分比的根据本发明的纳米沸石材料组成。

自然，也可以使用这样的根据本发明的涂层，即，湿和/或热交换装置的材料基质用其它合适材料构成，例如，铝箔、陶瓷材料等。