[发明专利]具有改进的氢气处理方式的重质原料加氢裂化方法有效
申请号: | 200680002947.X | 申请日: | 2006-01-23 |
公开(公告)号: | CN101107060A | 公开(公告)日: | 2008-01-16 |
发明(设计)人: | J·W·维耶斯;N·孙达拉姆;B·K·考尔;D·L·施特恩 | 申请(专利权)人: | 埃克森美孚研究工程公司 |
主分类号: | B01D53/047 | 分类号: | B01D53/047;C10G47/00;C10G47/02;C10G47/18;C10G47/20;B01D53/22 |
代理公司: | 北京市中咨律师事务所 | 代理人: | 林柏楠;刘金辉 |
地址: | 美国新*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 改进 氢气 处理 方式 原料 加氢裂化 方法 | ||
1.一种用于烃进料加氢裂化的方法,其包括:
(a)在加氢裂化条件下将烃进料在加氢裂化区中与含氢气体和催化有 效量的加氢裂化催化剂接触,从而产生较低沸点烃液相以及含有氢气和轻 质烃的气相;
(b)分离所述较低沸点烃液相和气相;
(c)在快速循环变压吸附单元中,从至少一部分所述气相中除去至少 一部分所述轻质烃,从而提高其氢气浓度,所述快速循环变压吸附单元包 含多个吸附床和具有小于约30秒的总循环时间和在每个吸附床内以每英 尺床长计大于约5英寸水柱的压降;和
(d)将步骤c)的氢气浓度提高的至少一部分所述气相再循环至所述 加氢裂化区。
2.权利要求1中的方法,其中所述烃进料选自沸点高于约350(177 ℃)的那些。
3.权利要求2中的方法,其中所述烃进料选自石脑油沸腾范围进料、 煤油沸腾范围进料和馏分油沸腾范围进料。
4.权利要求3中的方法,其中所述烃进料选自费-托液、润滑油原料、 提余液、重质石脑油、常压瓦斯油、减压瓦斯油、脱沥青渣油、减压渣油 和常压渣油、加氢处理或轻度加氢裂化渣油、焦化馏出油、直馏馏分、溶 剂-脱沥青油、热解油、高沸点合成油、循环油和催化裂化器馏分。
5.权利要求2中的方法,其中所述加氢处理催化剂包含选自钴、镍、 钨、氧化铝、沸石、氧化硅、氧化硅-氧化铝和分子筛的一种或多种组分。
6.权利要求2中的方法,其中所述快速循环变压吸附的总循环时间小 于约15秒。
7.权利要求5中的方法,其中所述总循环时间小于10秒,每个吸附 床的压降为以每英尺床长计大于约10英寸水柱。
8.权利要求6中的方法,其中所述总循环时间小于约5秒。
9.权利要求7中的方法,其中所述压降为以每英尺床长计大于约20 英寸水柱。
10.权利要求1中的方法,其中所述循环时间小于约10秒,所述压降 为以每英尺床长计大于约10英寸水柱。
11.权利要求9中的方法,其中所述循环时间小于约5秒,所述压降 为以每英尺床长计大于约20英寸水柱。
12.权利要求1中的方法,其中所述含氢气体由被提纯的补偿气体组 成,所述被提纯的补偿气体由含氢补偿气体在快速循环变压吸附单元中制 得,所述快速循环变压吸附单元包含多个吸附床和具有小于约30秒的总循 环时间和在每个吸附床内以每英尺床长计大于约5英寸水柱的压降,其中 来自所述快速循环变压吸附单元的被提纯的补偿气体的氢气浓度比所述含 氢气体的氢气浓度高。
13.权利要求12中的方法,其中所述烃进料为选自石脑油沸腾范围进 料、煤油沸腾范围进料和馏分油沸腾范围进料。
14.权利要求12中的方法,其中所述循环时间小于约10秒,所述压 降为以每英尺床长计大于约10英寸水柱。
15.权利要求14中的方法,其中所述循环时间小于约5秒,所述压降 为以每英尺床长计大于约20英寸水柱。
16.权利要求1中的方法,其中一部分所述气相未在所述快速循环变 压吸附单元中进行处理以脱除轻质烃,和该部分另外被再循环至所述加氢 裂化区。
17.权利要求11中的方法,其中一部分所述气相未在所述快速循环变 压吸附单元中进行处理以脱除轻质烃,和该部分另外被再循环至所述加氢 裂化区。
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