[发明专利]压力加工装置、压力加工方法以及冲切产品

说明书

技术领域

本发明涉及一种对较厚的板材进行冲切加工的压力加工装置、压力加工方法和由所述压力加工装置制造的冲切产品，其中所述板材为例如无级变速器用皮带的元件(element)和自动变速器的压力成形零件等的原材料。

背景技术

以往，作为该种压力加工装置，而提出有例如在专利文献1上所记载压力加工装置(用于穿孔的压模装置)。该压力加工装置(以下称为“第一传统装置”)具有两个加工单元(第一加工单元和第二加工单元)。在该各加工单元上分别设置有冲压机(punch)和模具(die)。并且，在第一加工单元中，通过使冲压机和模具相对运动，从而在板材的、形成了具有给定形状(例如：截面大致呈圆形的形状)通孔的部位上形成了具有朝向所述模具侧凸出的形状的半冲切部。即，在第一加工单元中的第一工序，在所述板材的形成有通孔的部位上形成有半冲切部，该半冲切部在与冲压机相对向一侧具有凹部，而在与模具相对向一侧具有凸部。

接着，在所述第二加工单元中，在所述板材的半冲切部设置于冲压机与模具之间的情况下，冲压机设置成与所述板材(半冲切部)的凸部相对向，而模具设置成与所述板材(半冲切部)的凹部相对向。另外，第二加工单元的冲压机的直径形成为小于所述通孔的直径。并且，在第二加工单元的第二工序，通过该冲压机朝向模具侧对所述板材的半冲切部施压，由此该半冲切部变成冲切本体而被从板材上冲切掉，从而在板材中形成具有与冲切本体相对应的形状的通孔。

然而，在通过所述第一传统装置将半冲切部作为冲切本体而从板材上冲切掉的情况下，导致板材的通孔中的大部分侧壁表面(从板材上冲切去冲切本体的部位上的沿冲切方向的冲切表面)、和冲切本体中的大部分侧壁表面(沿冲切方向的冲切表面)都变成粗糙的断裂面。因此，在将所述冲切本体和形成有所述通孔的板材各自制成冲切产品的情况下，为了将包括这些粗糙断裂面在内的所述各侧壁表面都修整为平坦，而还需要使用单独的装置(抛光装置等)以抛光所述通孔的侧壁表面和冲切本体的侧壁表面。因此，近年来，作为在从板材上冲切去冲切本体时能够抑制在该板材通孔的侧壁表面上形成粗糙断裂面的装置，而提出有例如在专利文献2上所记载的压力加工装置(以下称为“第二传统装置”)。

所述第二传统装置具有三个加工单元(第一加工单元、第二加工单元和第三加工单元)，在所述各加工单元上分别设置有冲压机和模具。在第一加工单元中，与所述第一传统装置的第一加工单元几乎相同，在板材的实施冲切加工的部位上形成有半冲切部。在第二加工单元中，与所述第一传统装置的第二加工单元几乎相同，通过将半冲切部作为冲切主体而从板材上冲切，从而在该板材中形成孔(毛坯孔)。在这种情况下，毛坯孔形成为其直径略小于在板材中最终形成的通孔的直径。并且，在第三加工单元中，通过将直径与所述通孔的直径几乎相同的冲压机压入到所述板材的形成有通孔的部位(毛坯孔的周边部位)中，由此冲压机对毛坯孔的侧壁表面进行修整加工。其结果是，板材变成形成有通孔的冲切产品，所述通孔的侧壁表面具有剪切表面形状。

但是，在所述第二传统装置中，依次进行三个工序，即：在板材中形成半冲切部的工序；在板材中形成毛坯孔的工序；以及对所述冲切孔的侧壁表面进行修整加工的工序。因此，实质上，在板材中形成侧壁表面为剪切表面形状的通孔所需的工序数量本身与如下的压力加工方法没什么变化，即：使用第一传统装置进行第一工序和第二工序并使用单独装置另外进行第三工序(抛光工序)的压力加工方法。而且，第二传统装置还具有以下问题：由于还设置用于对所述毛坯孔的侧壁表面进行修整加工(第三工序)的第三加工单元，因而与所述第一传统装置相比，装置结构的尺寸就增加了相应的量。

专利文献1：日本特开平9-174492号公报(图2和图3)。

专利文献2：日本特开2004-176853号公报(权利要求1、图1)。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而提出的。其目的是提供一种压力加工装置、压力加工方法和冲切产品，能够抑制装置尺寸增加和对板材进行冲切加工的工序数量的增加，并且能够使在板材的冲切去冲切本体的部位或者从板材上冲切去的冲切本体上的沿冲切方向的冲切表面中的至少一部分形成为剪切面形状，并能够抑制在板材上生成毛刺。