[发明专利]含硫代酰胺基团的防腐涂料有效
申请号: | 200680003468.X | 申请日: | 2006-01-26 |
公开(公告)号: | CN101111571A | 公开(公告)日: | 2008-01-23 |
发明(设计)人: | H·博格曼;M·费尔南德斯冈萨雷斯;K·罗施曼;G·菲舍尔;M·施罗德;G·梵德米伦;A·格特里齐 | 申请(专利权)人: | 巴斯福股份公司 |
主分类号: | C09D5/08 | 分类号: | C09D5/08;C23F11/14;C23F11/16;C08F22/36;C08F8/34;C09D133/06 |
代理公司: | 北京市中咨律师事务所 | 代理人: | 刘金辉;林柏楠 |
地址: | 德国路*** | 国省代码: | 德国;DE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 含硫代酰 胺基 防腐涂料 | ||
本发明涉及用于大气腐蚀控制的新涂料。
DE-A 29 43 833公开了硫脲和硫脲衍生物在包含游离硫酸、过氧化氢 和二氧化硅的含水转化型涂料组合物中作为添加剂的用途。主要使用磷化 合物处理;在该说明书中,硫代乙酰胺作为辅助成分包括在其中。
所清楚公开的是将待涂敷基材浸入20-35℃的浴中,然后在60-70℃ 的范围内热水漂洗,随后在70℃以上的温度下干燥。
EP-A 878 519公开了用于生产腐蚀控制涂层的优选不含铬的含水组合 物,其包含0.2-50g/l硫羰基化合物、0.1-5g/l磷酸盐以及水溶性基料或基料 分散体。可以任选存在10-500g/lSiO2。硫羰基化合物例如可以为硫脲、硫 代酰胺、硫代醛或硫代羧酸。
其中所述腐蚀控制涂料要求在热环境中加热和干燥涂敷的材料,或者 涂敷已经事先加热的基材。这要求温度为50-250℃。仅公开了0.1-20μm 的涂层厚度;超出该范围的涂层厚度被描述为无效或不经济。
JP-A 2002-64856、JP-A 2002-241957、JP-A 297384和JP-A 2003-73856 公开了各种用于生产腐蚀控制涂料的含水组合物,其包含不同的聚合物水 分散体、其他组分以及硫羰基化合物,如硫脲或硫代乙酰胺。没有公开将 含有不止一个硫代酰胺基团的硫代酰胺用于大气腐蚀控制。
从所述现有技术可以清楚地看出迄今为止硫代酰胺主要公开在卷材涂 料中,这类涂料是指在生产之后卷绕成卷(称为卷材)以储存和运输的卷绕 金属条上的涂料。这些金属条构成大多数片状金属工件的原材料,实例是 汽车部件,车身制造部件,仪器外壳,外部建筑饰面,天花板或窗户型材。 对于这些目的而言,合适的金属板借助合适的技术如冲压、钻孔、折叠、 型材化和/或深拉而成型。合适的话通过将许多单个部件焊接在一起而组装 较大组件如汽车车身。
卷材涂敷是使用通常为液体的涂料连续涂敷金属条。厚度为0.2-2mm 且宽度为至多2m的金属条以至多200m/min的速率输送通过卷材涂敷生 产线并在该方法中涂敷。为此,例如可以使用软钢或建筑级钢的冷卷条、 电镀锌薄板、热浸镀锌钢条或铝和/或铝合金条。典型的生产线包括进料操 作台、条储存区、清洁和预处理区、带有烘烤炉和下游冷却区的第一涂敷 操作台、带有炉的第二涂敷操作台、层压操作台、冷却操作台以及条储存 和卷绕机。
卷材涂层的特征是涂料的涂层薄,其中干涂层厚度通常小于80μm, 通常小于60μm,小于50μm,甚至小于40μm。此外,金属板以高生产率 加工,这要求短停留时间;换言之,这要求在施用涂料之后在升高的温度 下干燥,以使涂料可以快速固化。
这类涂敷方法当然可以仅在特别用于该目的的生产线上进行,因此例 如现有的构筑体不能用这类方法涂敷。
本发明的目的是开发出允许对不能在特别对那些目的开发的单元中涂 敷并干燥和/或固化的组件进行涂敷的腐蚀控制方法。
该目的已经通过在大气腐蚀控制中使用包含至少一种含有至少一个硫 代酰胺基团(-(C=S)-NR1R2)的化合物(D)的涂料实现。
与经由卷材涂层的腐蚀控制相比,对大气腐蚀控制用涂层和涂料的要 求上的差异在于在大气腐蚀控制中,涂层具有的厚度显著高于卷材涂层且 在环境温度下干燥和固化,因而干燥和固化要求显著更长的时间周期。在 该时间周期过程中,未固化的涂层易于受到水雾或天气因素的影响,因而 对涂料的要求显著不同于对卷材涂料的要求。
额外发现了一种通过用至少包含基料、颜料和/或填料和防腐蚀剂的配 制剂处理金属表面而将腐蚀控制涂层施用于金属表面上的方法,其中所述 防腐蚀剂为至少一种化合物(D)。
优选的化合物(D)是:
(D1)通式(II)R4n-R3-(C=S)NR1R2的硫代酰胺,和
(D2)含有至少两个硫代酰胺基团的硫代酰胺,
其中n为1-5的自然数,且基团R1、R2、R3和R4具有下列定义:
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