[发明专利]喷流焊料槽

说明书

技术领域

本发明涉及使熔融焊料喷流而进行印刷基板的焊接的喷流焊料槽。

背景技术

通常，装入如电视机、录像机这样的家电制品中的印刷基板由自动焊接装置进行焊接。在自动焊接装置中设置了搅拌器、预热器、喷流焊料槽、冷却机等处理装置，印刷基板一边由搬送装置进行搬送，一边由搅拌器进行焊剂涂布、由预热器进行预热、由喷流焊料槽进行焊料的附着、由冷却机进行冷却，从而进行焊接。

虽然在自动焊接装置中设置的处理装置都关系到焊接的好坏，但是尤其喷流焊料槽对其最有影响。即，喷流焊料槽由于喷流状态而产生焊接不良，或氧化物附着在印刷基板上。另外，虽然自动焊接装置的处理装置能够长时间稳定地使用，但是喷流焊料槽比其它处理装置的耐用时间短。

在喷流焊料槽中设置有以激烈的状态喷流熔融焊料的一次喷流嘴和以平静的状态喷流熔融焊料的二次喷流嘴。因为从一次喷流嘴喷流的熔融焊料很激烈，所以容易侵入如印刷基板的通孔和表面安装部件的角部这样的熔融焊料难以侵入的部位，从而消除没有焊料的现象。但是当熔融焊料激烈时，与印刷基板接触时会产生焊料跨邻接的焊接部间而附着这样的架桥和在导线前端焊料角状附着这样的尖角(ツララ)。因此，通过使产生了这些架桥和尖角的印刷基板与从二次喷流嘴喷流出的平静的熔融焊料接触，来修正架桥和尖角。

对于使一次喷流嘴的熔融焊料激烈的方法，一直以来提出了各种方法·装置，分别发挥效果，消除了或在一定程度上解决了没有焊料的现象。另一方面，因为二次喷流嘴仅仅进行平静的喷流，所以不需要特别的装置，不会产生问题。在此对现有的喷流焊料槽的二次喷流嘴进行说明。图4是现有的喷流焊料槽的二次喷流嘴的正面剖面图，图5是其局部断裂立体图，图3是其侧面剖面图。

在喷流焊料槽20中设置了一次喷流嘴(未图示)和二次喷流嘴21。另外，在喷流焊料槽20中注入了熔融焊料22，由未图示的电加热器进行焊料的熔融，并且将熔融的焊料保持为规定的温度。二次喷流嘴21由管道23、叶轮泵24、喷口25和整流板26构成。

管道23在一端形成约3/4圆弧的泵室27，在该泵室中设置喷流泵24。在现有的喷流嘴中多使用的叶轮泵如图4、5中所示，放射状安装多片叶片28…。在叶轮泵24的上部中央处固定轴29，该轴的上端与未图示的电动机联动。流入口30在泵室27的下部开口。

另外，管道23的另一端成为朝上方立起的卡合部31。现有的喷流焊料槽中二次喷流嘴的管道如图5所示，泵室27的出口变窄，到卡合部31之间暂时成为宽幅。之所以卡合部间的管道的宽度这样从泵室暂时成为宽幅是因为：叶轮泵由多片叶片卷起从泵室的下部流入的熔融焊料，为了升高泵室内的压力使熔融焊料流出到管道中，所以缩小泵室的出口。但是当管道宽度保持狭窄状态时，到达喷口的熔融焊料的量变少，所以使泵室到卡合部间的管道暂时成为宽幅。另外现有的喷流焊料槽的二次喷流嘴如图6所示，喷口的横向宽度(W₃)和管道的横向宽度(W₄)相同。

在卡合部31上以密闭状态卡合喷口25，在该卡合部中张设着整流板26，整流板26穿设了多个孔32…。因为从泵室强劲地流出到管道内的熔融焊料变为湍流，就这样从二次喷流嘴的喷口喷流时不能得到平静的喷流状态，所以由该整流板对湍流进行整流。湍流通过整流板的多个孔时被整流，从喷口以平静的状态喷流。另外，整流板不仅对湍流进行整流，还具有除去熔融焊料中混入的氧化物的作用。在喷流焊料槽中，在喷口附近的熔融焊料液面上浮游着氧化物，从喷口喷流的熔融焊料落下在熔融焊料的液面上时，将比重轻的氧化物卷入而使氧化物沉到熔融焊料的下方。沉到下方的氧化物被强劲吸入熔融焊料的叶轮泵吸入而进入管道内，其与熔融焊料一起从喷口喷流附着在印刷基板上。因此在管道上部设置整流板，使氧化物附着在整流板上，以阻止氧化物从整流板到上方去。

在喷口25上，在作为印刷基板进入侧的部位设置前型模33，并且在作为印刷基板退出侧的部位设置后型模34。前型模通过使从喷口喷流的熔融焊料流到进入侧，使由一次喷流嘴产生的架桥和尖角再熔融而消除。但是，在印刷基板原封不动地从二次喷流嘴退出时，因为焊料在焊接部上的附着量变少，所以在后型模上适量附着焊料。即，因为在后型模上熔融焊料在与印刷基板的行进方向相同的方向上以与印刷基板的移动速度大致相同的速度流动，所以在与从后型模上流动的熔融焊料接触的印刷基板上附着适量的焊料。现有的喷流焊料槽中的二次喷流嘴如图6所示，管道的横向宽度与喷口的横向宽度相同，流入管道内的熔融焊料原封不动地向上方喷流，形成平静的喷流状态。