[发明专利]筒状坯件的镦锻加工方法以及筒状坯件的镦锻加工装置无效
申请号: | 200680003594.5 | 申请日: | 2006-01-30 |
公开(公告)号: | CN101111328A | 公开(公告)日: | 2008-01-23 |
发明(设计)人: | 大泷笃史 | 申请(专利权)人: | 昭和电工株式会社 |
主分类号: | B21J5/08 | 分类号: | B21J5/08;B21K1/10 |
代理公司: | 北京市中咨律师事务所 | 代理人: | 段承恩;陈海红 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 筒状坯件 加工 方法 以及 装置 | ||
1.一种筒状坯件的镦锻加工方法,其特征在于,
通过在筒状坯件的加工预定部以及非加工预定部的中空部内配置芯轴,将该加工预定部以及非加工预定部的内周面用芯轴的周面约束,
同时通过将坯件的非加工预定部配置在沿着约束模具的轴方向延伸地设置在该约束模具上的约束孔内,将该非加工预定部的外周面由约束孔的周面约束;
并且,将坯件的加工预定部配置在设置于约束模具的轴方向端部的成形凹部内,
同时将坯件的加工预定部配置在沿着导向部的轴方向延伸地设置在该导向部上的插通孔内;
接着,一边用冲头对坯件的加工预定部在轴方向上进行加压,一边使导向部向冲头的移动方向的相反方向移动,由此使坯件的加工预定部在成形凹部内以壁厚增加的方式向外侧鼓出。
2.如权利要求1所述的筒状坯件的镦锻加工方法,其中,借助导向部驱动装置的驱动力使导向部移动。
3.如权利要求1所述的筒状坯件的镦锻加工方法,其中,
在将冲头的从移动开始时的平均移动速度设为P,
将导向部的从移动开始时的平均移动速度设为G,
将镦锻加工前的坯件的加工预定部的按照横截面积的纵弯曲临界长度设为X0,
将在导向部的前端部和成形凹部的底部之间的初始间隙设为X(其中,0≤X≤X0),
将鼓出部所必需的镦锻加工前的坯件的长度设为L0,
将根据鼓出部的设计体积求出的冲头的前端部相对于成形凹部底部的停止位置设为XP,
将由设计确定的导向部的前端部相对于成形凹部底部的停止位置设为Xg,
将从冲头的移动开始时到导向部的移动开始时为止的时间延迟设为t0(其中,0≤t0)时,
G满足式子:G=(Xg-X)P/(L0-XP-Pt0)。
4.如权利要求1所述的筒状坯件的镦锻加工方法,其中,借助因坯件的加工预定部的材料的向成形凹部内的压入而作用在导向部上的回推力使导向部移动。
5.如权利要求1所述的筒状坯件的镦锻加工方法,其中,冲头的前端部被形成为与坯件的轴方向端部的剖面形状相对应的剖面形状。
6.如权利要求1所述的筒状坯件的镦锻加工方法,其中,芯轴以在冲头的轴方向上延伸的状态连结在冲头上。
7.如权利要求6所述的筒状坯件的镦锻加工方法,其中,
芯轴经由可在轴方向上伸缩的伸缩装置连结在冲头上;
随着冲头的移动,使伸缩装置缩短。
8.如权利要求1所述的筒状坯件的镦锻加工方法,其中,在对坯件的加工预定部中的与导向部的前端部相对应的部位局部地进行了加热的状态下,使坯件的加工预定部鼓出。
9.如权利要求8所述的筒状坯件的镦锻加工方法,其中,通过感应加热装置,对坯件的加工预定部中的与导向部的前端部相对应的部位局部地进行感应加热。
10.如权利要求8所述的筒状坯件的镦锻加工方法,其中,通过利用感应加热装置对约束模具的轴方向端部局部地进行感应加热,从而对坯件的加工预定部中的与导向部的前端部相对应的部位局部地进行加热。
11.如权利要求8所述的镦锻加工方法,其中,将坯件的加工预定部中的与导向部的前端部相对应的部位局部地加热成半熔融状态。
12.如权利要求8所述的筒状坯件的镦锻加工方法,其中,在用冷却装置对坯件的加工预定部中与导向部的比前端部更靠近基端侧的部位相对应的部位局部地进行了冷却的状态下,使坯件的加工预定部鼓出。
13.一种利用如权利要求1所述的镦锻加工方法得到的筒状镦锻加工品。
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