[发明专利]成形条件设定方法以及射出成形机的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种成形条件设定方法以及成形机的控制方法，进一步，涉及一种使用肘杆结构的锁模装置的成形条件设定方法以及具有使用肘杆结构的锁模装置的射出成形机的控制方法。

背景技术

在射出成形机等的成形机中，加热料筒内加热融化的树脂被高压射出并充填入模具装置的模腔空间内，充填到模腔空间内的树脂经冷却、固化形成成形品。

一般来说，模具装置由固定模具和可动模具构成，通过锁模装置使可动模具相对于固定模具前进和后退，进行关模、锁模和开模。锁模装置具有用于安装固定模具的固定模用板、用于安装可动模具的可动模用板、以及、做为用于使可动模用板前进和后退的移动机构的肘杆结构。也就是说，通过驱动肘杆结构使可动模用板沿相对于固定模用板接近或离开的方向移动，进行模具装置的关模、锁模和开模(例如，参考日本专利文献“特开2002-337184号公报”)。

上述锁模装置中，肘杆结构不仅可以通过移动可动模用板使其与固定模具接触(关模)，而且在接触后还可以通过继续挤压(锁模)以产生预期的锁模力。出厂之前，将做为模具装置样品的标准模具(所谓的试验块)安装在锁模装置上，通过对标准模具进行肘杆结构的调整以施加预定的锁模力。

然而，成形机出厂之后，在用户处实际运行时，安装的就不是标准模具而是实际的模具装置了。由于实际模具装置的厚度和刚性与标准模具不同，使用实际模具装置时，很少能够得到与使用标准模具时产生的相同的预定锁模力。因此，将实际模具装置安装在锁模装置上时，为了通过肘杆结构得到预期的锁模力，需要调整肘杆结构。

肘杆结构的调整一般是通过将做为肘杆结构原点的肘杆支撑部的位置改变到适当的位置来进行的。也就是说，根据安装标准模具时得到的锁模力和肘杆支持部的位置关系，计算出在实际模具装置厚度方向上产生的锁模力，然后确定能够得到预期锁模力的肘杆支持部位置。

这里，如果实际模具装置的厚度和标准模具的厚度不同，可以通过只以那个厚度差来改变肘杆支持部的位置来进行与厚度相关的调整。但是，实际模具装置和标准模具的刚性不同，锁模时的压缩变形量也不同。由于锁模力是依据模具装置的压缩变形量而变化的，例如，如果使用比标准模具的刚度低很多的模具装置时(即：使用比标准模具更容易变形的模具装置时)，在根据标准模具计算出的肘杆支持部位置处，只能产生比预期锁模力小很多的锁模力。

另外，在实际成形工序中，由于还要加上由于模具的温度变化而引起的热膨胀，模具装置上实际被施加的锁模力与根据标准模具计算出的肘杆支持部位置处产生的锁模力更不相同。

因此，在把实际模具装置安装在锁模装置上时，需要首先由根据标准模具计算出肘杆支撑部位置，一边一点点地变化肘杆支撑部位置一边进行实际锁模，以确定能够得到预期锁模力的肘杆支持部位置。象这样一边一点点地变化肘杆支撑部位置一边进行实际锁模的现有调整工作，不仅浪费时间而且也非常烦琐。

另外，如上所述那样改变肘杆结构动作时，模具的压入量改变，模具的接触位置改变，因此，存在着不能原样不动地采用基于标准模具而设定的模具保护位置的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以解决上述技术问题的、新颖而又有效的成形条件设定方法以及射出成形机的控制方法。

本发明的更具体的目的在于，提供一种在进行锁模力调整时也能补正模具保护位置等的成形条件位置的成形条件设定方法。

本发明的另一个目的在于，提供一种能够缩短安装模具时的锁模力调整时间的射出成形机的控制方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种应用于使用肘杆结构的锁模装置的成形条件设定方法，其特征在于，通过移动锁模装置的肘杆支持部的固定位置来调整锁模力使其接近目标锁模力，然后根据该肘杆支持部的移动量来改变成形条件位置。

上述成形条件设定方法中，锁模力的调整最好是根据第一锁模力设定值来进行，该第一锁模力设定值是由将标准模具安装到上述锁模装置上得到的压入量和与该压入量对应的锁模力之间的关系求得的。另外，锁模力的调整还可以根据锁模力检测值与上述目标锁模力之差值来进行，该锁模力检测值是通过使用上述第一锁模力设定值实行锁模，检测实际锁模力而得到的。另外，将上述锁模力检测值与上述目标锁模力之差值设为第二锁模力设定值，也可以用该第二锁模力设定值代替上述第一锁模力设定值来进行锁模力的调整。