[发明专利]镦锻加工方法以及镦锻加工装置

权利要求书

1.一种镦锻加工方法，其特征在于，

使用这样的镦锻加工装置，即，该装置具备：固定棒状的坯件的固定模具、具有以纵弯曲阻止状态插通保持坯件的扩径预定部的插通孔的导向体、和冲头，并且在导向体的前端部的一部分上一体地设置有向导向体的轴向方向突出的扩径抑制用突片部；

将固定在固定模具中的坯件的扩径预定部插通保持在导向体的插通孔中；

接着，一边使冲头移动、由该冲头对坯件的扩径预定部在轴向方向上加压，一边使导向体向冲头的移动方向的相反方向移动，由此对在导向体的前端部和固定模具之间露出的坯件的扩径预定部，在对于该扩径预定部的和导向体突片部的触接部抑制扩径的状态下进行扩径。

2.根据权利要求1所记载的镦锻加工方法，其特征在于，

在固定模具上设置成形凹部，并且在该成形凹部的圆周表面上设置有沿着固定模具的轴向方向延伸、且导向体的突片部可在固定模具的轴向方向滑动自如地插入的滑动槽部；

将与坯件的扩径预定部的圆周表面的一部分触接的、导向体的突片部的侧面形成为对应于坯件的扩径部的圆周表面形状的面；

将固定在固定模具中的坯件的扩径预定部配置在成形凹部内、并将坯件的扩径预定部插通保持在导向体的插通孔中，而且将导向体的突片部插入滑动槽部；

接着，在成形凹部内对坯件的扩径预定部进行扩径。

3.根据权利要求1所记载的镦锻加工方法，其特征在于，

将冲头的从开始移动时的平均移动速度设为P，

将导向体的从开始移动时的平均移动速度设为G，

将镦锻加工前的坯件的扩径预定部的按剖面面积的纵弯曲临界长度设为X_o，

将导向体的前端部和固定模具之间的初始间隙设为X(其中，0≤X≤X_o)，

将扩径部所需的镦锻加工前的坯件的长度设为L_o，

将根据扩径部的设计体积求得的、冲头的前端部相对于固定模具的停止位置设为X_p，

将由设计确定的导向体的前端部相对于固定模具的停止位置设为X_g，

将从冲头开始移动时到导向体开始移动时为止的时间延迟设为t_o(其中，0≤t_o)，

这时，G满足G＝(X_g-X)P/(L_o-X_p-Pt₀)的式子。

4.根据权利要求1所记载的镦锻加工方法，其特征在于，

坯件的扩径预定部位于该坯件的轴向方向两侧部；

将固定在固定模具中的坯件的各扩径预定部分别插通保持在各个导向体的插通孔中；

接着，一边以各个冲头同时对坯件的各扩径预定部在轴向方向上加压，一边使各导向体分别向对应的冲头的移动方向的相反方向移动，由此同时对坯件的两扩径预定部进行扩径。

5.根据权利要求1所记载的镦锻加工方法，其特征在于，在导向体的前端部的插通孔开口边缘部实施了倒角加工。

6.根据权利要求1所记载的镦锻加工方法，其特征在于，在设置于固定模具上的坯件固定用嵌入孔的开口边缘部实施了倒角加工。

7.根据权利要求1所记载的镦锻加工方法，其特征在于，坯件由圆棒状的轧制件构成。

8.根据权利要求7所记载的镦锻加工方法，其特征在于，轧制件是铸造轧制件。

9.根据权利要求7所记载的镦锻加工方法，其特征在于，轧制件是连续铸造轧制件。

10.根据权利要求7所记载的镦锻加工方法，其特征在于，在导向体的插通孔的圆周表面或者/以及坯件的扩径预定部的表面上附着有润滑剂的状态下，对坯件的扩径预定部进行扩径。

11.根据权利要求1所记载的镦锻加工方法，其特征在于，在对坯件的扩径预定部上的、与导向体的前端部相对应的部位局部地进行加热的状态下，对坯件的扩径预定部进行扩径。

12.根据权利要求11所记载的镦锻加工方法，其特征在于，通过感应加热装置对坯件的扩径预定部上的、与导向体的前端部相对应的部位局部地进行感应加热。