[发明专利]皮革加工方法和立体形状皮革

权利要求书

1.一种皮革加工方法，其特征在于：

具有：

使平面状的皮革变形为具有凹凸部的立体形状的工序；和

对构成所述凹凸部的凸部和凹部中的一个或两个的至少一部分进行加热并使其固化的工序，

通过所述固化，使皮革保持立体形状。

2.如权利要求1所述的皮革加工方法，其特征在于：

具有对除所述凸部和凹部的加热部分以外的其余部分进行绝热的工序。

3.如权利要求1或2所述的皮革加工方法，其特征在于：

在平面状的皮革中插入线或绳等线状的打结材料，并将其拧结成多个具有长度的连续山状的凸部呈排列的状态，由此使皮革变形为具有所述凹凸部的立体形状。

4.如权利要求3所述的皮革加工方法，其特征在于：

在所述凸部的长度方向两端或其附近，穿过所述打结材料。

5.如权利要求3所述的皮革加工方法，其特征在于：

在所述凸部的长度方向两端或其附近以及中间部，穿过所述打结材料。

6.如权利要求3～5中任一项所述的皮革加工方法，其特征在于：

在所述凸部的突出高度方向的中间位置的上方的位置，穿过所述打结材料。

7.如权利要求3～6中任一项所述的皮革加工方法，其特征在于：

将皮革拧结成多个具有长度的连续山状的凸部呈排列的状态，并使凸部和凹部之间的侧壁部相互重合，成为绝热状态。

8.如权利要求1～7中任一项所述的皮革加工方法，其特征在于：

对所述凸部和凹部中的一个通过从外部以密合状态固定绝热材料的方式进行绝热，同时对另一个通过加热方式进行加热固化。

9.如权利要求1～8中任一项所述的皮革加工方法，其特征在于：

使用加热器作为所述加热方式。

10.如权利要求1～8中任一项所述的皮革加工方法，其特征在于：

使用至少使加热部分浸渍的加热液作为所述加热方式。

11.一种皮革加工方法，其特征在于：

具有：

在平面状的皮革中插入线或绳等线状的打结材料，并将其拧结成多个具有长度的连续山状的凸部呈排列的状态，由此使皮革变形为具有凹凸部的立体形状，并且使凸部和凹部之间的侧壁部相互重合，成为绝热状态的工序；和

将该皮革全部浸渍在加热液中，使凸部和凹部固化的工序，

通过所述固化，使皮革保持立体形状。

12.一种皮革加工方法，其特征在于：

具有：

在平面状的皮革中插入线或绳等线状的打结材料，并将其拧结成多个具有长度的连续山状的凸部呈排列的状态，由此使皮革变形为具有凹凸部的立体形状，并且使凸部和凹部之间的侧壁部相互重合，成为绝热状态的工序；

对所述凸部或凹部中的一个通过从外部以密合状态固定绝热材料的方式进行绝热的工序；和

将该皮革全部浸渍在加热液中，使所述凸部和凹部中的另一个固化的工序，

通过所述固化，使皮革保持立体形状。

13.如权利要求10～12中任一项所述的皮革加工方法，其特征在于：使用规定温度的染液作为所述加热液。

14.如权利要求1～13中任一项所述的皮革加工方法，其特征在于：在通过固化而保持立体形状的皮革的外表面，覆盖树脂或树脂组合物。

15.如权利要求1～14中任一项所述的皮革加工方法，其特征在于：将各凸部的棱线配置成相互平行的状态。

16.如权利要求1～15中任一项所述的皮革加工方法，其特征在于：各凸部的棱线的长度和长度方向的配置在俯视方向呈彼此无规则的状态。

17.如权利要求1～16中任一项所述的皮革加工方法，其特征在于：在纵横上隔着规定间隔，设置多个以在俯视方向棱线呈大致“ハ”字形或大致“V”字形的方式设置的一对凸部。

18.一种立体形状皮革，其特征在于：

使平面状的皮革变形为具有凹凸部的立体形状，并且对构成所述凹凸部的凸部和凹部中的一个或两个的至少一部分进行加热并使其固化，通过所述固化，使皮革保持立体形状。