[发明专利]高浓度渗碳·低应变淬火部件及其制造方法

权利要求书

1.高浓度渗碳·低应变淬火部件的制造方法，其特征在于，包括一次处理和后 续的二次处理，一次处理为通过真空渗碳(低压渗碳)方法，将机械构造用钢部件加 热至奥氏体范围的温度，使共析碳浓度以上的碳固溶在该部件的表层部之后，再将 该部件以3～15℃/秒的冷却速度从奥氏体范围的温度冷却到A₁转变点以下的温度 进行淬火，使微细碳化物及/或该碳化物的核生成在上述部件的表层部，二次处理 为使该部件升温至奥氏体范围的温度并使其均热后进行迅速淬火，使微细碳化物以 有效硬化深度比为10～30％的范围析出在最表层部。

2.如权利要求1所述的上述部件的制造方法，其特征在于，在上述二次处理中， 在部件的表层部进行追加渗碳处理。

3.如权利要求2所述的上述部件的制造方法，其特征在于，在上述二次处理中， 使微细碳化物在上述部件的表层部析出，在该表层部形成以马氏体为主的组织，其 中包括一部分托氏体和残留的奥氏体等的混合组织，该层的最表层部(A部)与比A 部更内侧的层(B部)与比B部更内侧的层(C部)的各奥氏体结晶粒度的微细度顺序 为A≥C≥B。

4.高浓度渗碳·低应变淬火部件，其特征在于，表层部为以马氏体为主的组织， 其中包含一部分托氏体和残留的奥氏体等的混合组织，该层的奥氏体结晶粒度的微 细度顺序在最表层部(A部)与比A部更内部的层(B部)与比B部更内部的层(C部) 中为A≥C≥B。