[发明专利]中空零件表面处理方法、实施该方法的池与包括该池的表面连续处理设备

说明书

背景技术

[01]本发明涉及金属零件表面处理的方法和池，且尤其涉及一转化处理，例如对铝制零件的阳极氧化处理。本发明还涉及使用此类池的连续表面处理方法和设备。

背景技术

[02]已经知道不同的零件表面处理方法，且尤其是如铝制的金属零件表面处理方法。可以举例说明例如，铝及其合金的阳极氧化处理、阻挡层阳极氧化(anodisation barrière)或者阳极钝化、酸性介质中的多孔阳极氧化或者阳极溶解、甚至电解抛光，硬质阳极氧化或者自着色阳极氧化。所有这些处理需要一零件制备预先步骤。

[03]根据该零件制备，所述零件例如通过浸泡在连续的不同槽中进行去油和清洗。所述零件例如浸泡在一除脂槽中，然后取出以接着浸泡在一清洗槽中。

[04]在这些现有的不同方法中，一定数量的零件被置于合适的支座上，例如在公开的专利申请EP-A-1 433 537中所述的支座，而一定数量的支座本身被置于“负载体(charge)”上。这些负载体单独地被从相应的一池移动到另一池，并借助起吊杆(palonnier)在一连续垂直的下降和上升运动中被浸没于每个池中。这些现有方法的缺陷很多。

[05]首先，当要处理的零件为中空时，可观察到在所述每个池中进行下降和/或上升时空气泡会出现在它们的内壁上。这些空气泡可能是有害的，因为它们会导致在这些壁上的制备和/或精整活性液纹痕(coulure)，这可能损害活性液沉积的均匀性，并有时导致经这样处理的某些零件报废。其次，必须在池周围构建通常较复杂的金属结构，以便支撑所述起吊杆本身，所述起吊杆需要抬升起沉重的负载体。起吊杆和被抬升的负载体的频繁移动增加了出事故的风险。所述负载体不必以极佳的可重复性被构建，这造成零件处理范围的差异，且因此引起不同负载体之间的变化，所述变化需要经常性进行修正。所述修正主要在于根据每种负载体调整处理。为了尽可能达到负载体的最大效益，所述负载体被制成具有一相当大的体积，这使得要使用大尺寸的池，且因而导致生成大量的污染排出物。最后，使用起吊杆和该方法的实施设备的庞大尺寸还导致相应的庞大维护费用。

发明内容

[06]本发明的目的因而在于消除上述的现有实施方法和设备存在的所有或者部分缺陷。

[07]为此，本发明涉及一中空零件表面处理方法，所述处理为转化处理类型，如阳极氧化，根据所述方法，所述中空零件完全被浸没在至少一个处理池的内部，所述处理池容纳一液体，其特征在于，通过使每个中空零件进行至少一转动运动，来浸没所述每个中空零件，从而在所述池内部可能产生的空气泡从所述中空零件的内壁被驱出。

附图说明

[08]借助参考只以非限定性实施例方式给出的附图所进行的后续描述，本发明的特征和优点将得以更好的理解，附图包括：

[09]-图1a为一正面图，其示出用于实施本发明给出的表面处理方法的池；

[10]-图1b和图1c分别为图1a所示池的俯视图和侧视图；

[11]-图1d为本发明一优选的零件支座2的侧视图；

[12]-图2a为一正面图，其示出用于实施本发明给出的表面连续处理方法的连续设备，且该连续设备使用根据图1a至1c的一池；

[13]-图2b和图2c分别为图2a所示设备的俯视图和侧视图。

具体实施方式

[14]根据一现有的中空零件处理方法——其中所述中空零件用于经受转化处理类型如阳极氧化的一表面处理，所述中空零件被完全浸没在至少一个容纳一液体的处理池内部。根据本发明给出的方法，通过使每个中空零件进行至少一转动运动来将所述每个中空零件浸没，从而在所述池内部可能生成的空气泡从中空零件的内壁被驱出。

[15]根据所示的实施方式，将每个中空零件进行一至少为90°、优选360°的转动运动。

[16]根据所示的实施方式，一定数量的所述中空零件被预先放置于一支座上，所述支座包括至少一个适于固定所述每个中空零件的保持机件。

[17]图1以举例形式示出池1的第一实施方式，所述池1用于实施本发明给出的处理方法。