[发明专利]发光物品的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种发光物品的制造方法及根据该方法的教导形成的发光物品。

背景技术

美国专利6,207,077(Burnell-Jones 2001)是适于模制发光物品的可塑发光树脂的例子。其中给出了多个样品模式，每一个都包含按重量确定的10％和20％间的发光材料。这些百分比在本行业内是十分常用的。

发明内容

根据本发明，提供一种发光物品的制造方法。第一步包括提供具有大约相当于水的粘度的低粘度的透明液态环氧树脂。第二步包括通过添加粉末状的发光物质增加该透明环氧树脂的粘度，以达到包含按重量确定的40％和80％间的发光物质含量的混合物。第三步骤包括将该混合物注入模具并允许设置该混合物以形成发光物品。

附图说明

根据下述参考附图的描述，本发明的这些和其它特征将变得更明显，这些附图仅是为了说明的目的并且不打算以任何方式将本发明的范围限定到所示的特殊实施例或多个实施例，其中：

图1是根据本方法的教导包含制造发光物品的一系列步骤的流程图。

图2是示出在发光物品形成之后，白色反射背衬和透明粘接剂的增加的部分侧视图。

图3是说明在模制处理期间，如何将白色反射背衬作为白色环氧树脂附加层添加的部分侧视图。

具体实施方式

下面将参考附图1-3描述制造发光物品的优选方法。

开发该方法的目的是达到比本领域技术人员以前可能考虑的更高的发光物质含量。

参考图1，第一步包括提供具有大约相当于水的粘度的低粘度的透明液态环氧树脂12。以低粘度环氧树脂开始原因是允许尽可能多地添加发光材料，而没有影响模制混合物的能力的高粘度。

第二步包括通过添加粉末状的发光物质14增加该透明环氧树脂的粘度，以达到包含按重量确定的40％和80％间的发光物质含量的混合物16。有许多本领域熟知的粉末状发光材料，所以不再列出合适的粉末状发光材料。已经发现所用的粉末的网孔越细，可被添加的粉末状发光物质的量越大。

第三步骤包括将该混合物注入模具18并允许设置该混合物以形成发光物品20。被选作说明的物品是放置在衣服上、固定到车辆上、附着在公路路标上、固定到建筑物的紧急出口处，以及在黑暗中的能见度具有意义时用于其它用途的发光条。

随着越来越多的粉末状发光物质被添加，具有发光粉末将不能在整个混合物中保持均匀性并且当被放入模具时将开始调整的危险。为了这个原因，利用透明环氧树脂。当环氧树脂是透明的时，粉末状发光物质的均匀分布不再重要。根据该方法的教导，为了发光物质含量的百分比具有惊人的增加，不均匀分布是可接受的。光物质含量的百分比对产生的发光辉光有多亮以及物品在黑暗中将保持可见多长时间具有直接的影响。具有大约60％的发光物质含量的模制物品已经获得了效益。

现有技术所关心的另一个问题是增加发光物质含量到上述阈值将降低从所获得的发光物品中获得的磨损。当考虑到磨损面时，执行在发光物品20的一表面24上模制透明环氧树脂的第二保护层22的步骤。

根据该方法的教导将不影响本领域技术人员调整所获得的物品的性能的能力。使得该物品具有刚性的添加剂可被放置在环氧树脂中，或者使该物品具有挠性的添加剂可被放置在环氧树脂中。测试中，制造发光条，其具有足够的挠性以便可被形成卷26。

作为本领域已知的，通过提供反射背衬可以获得发光材料的改进性能。优选地，利用白色反射背衬。可利用多种方式提供白色反射背衬。参考图2，可形成没有反射背衬的发光物品20。然后，通过合适的手段，例如所示的透明粘接剂28，将反射背衬30放置到发光物品上。参考图3，白色环氧树脂附加层34可在透明发光材料16之前或之后注入。如果该白色环氧树脂层在之前注入，则其是下面层，如图中所示。如果该白色环氧树脂层在之后注入，则必然意识到透明发光材料将必须被从透明侧观察。一旦两个环氧树脂都已经固化，则所获得的产品是具有白色反射背衬的单发光铸件。

在该专利文件中，词语“包括(comprising)”被以非限定性意义应用以意味着该词语后面的项目被包括，而不排除没有特殊提及的项目。由不定冠词“a”参考的元件并不排除多于一个该元件存在的可能性，除非上下文中清楚地需要这里有一个或只有一个该元件。

对于本领域技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围下，可对所说明的实施例作出如此后的权利要求中所限定的改进。