[发明专利]带有半封闭金属丝导丝器的锭翼凸绕辊

说明书

背景技术

本发明涉及锭翼凸绕辊。锭翼凸绕辊在加捻机上使用在现有技术中是已知的。带有锭翼凸绕辊的加捻机可以用于制造具有广泛用途的加捻缆线。锭翼凸绕辊可以与用于制造成对、三股、四股、成束缆线的加捻机一起使用。典型的锭翼凸绕辊的横截面通常为矩形。被加捻的金属丝沿着锭翼凸绕辊的内表面纵向通过，并且通过陶瓷或金属丝导丝器引导沿着该内表面运动。在锭翼凸绕辊的设计中，锭翼凸绕辊的内表面通常带有沟槽或凹进通道，这是为了使得加捻的金属丝更接近锭翼凸绕辊的表面。上述构造减少了由于锭翼凸绕辊使用期间横向扫过锭翼凸绕辊的风而产生的金属丝上的拖拽。具有翼型的锭翼凸绕辊已经成功地提高了卷绕机器的速度，并且具有最小化动力牵引和减少噪音的优点。然而，翼型对于将作用在暴露的金属丝上的拖拽减至最小的影响的很小，如果说有的话。然而，当锭翼凸绕辊旋转时，暴露的金属丝导丝器在锭翼凸绕辊上产生额外的拖拽。

在美国专利No.6223513B1中描述了一种现有的锭翼凸绕辊，该专利已经通过邮政等发行，并且转让给Kamatics公司。这里引用该专利的整个内容作为参考。美国专利No6223513B1公开了一种带有整体封闭的金属丝导丝器的锭翼凸绕辊。这种设计通过把金属丝导丝器并入到锭翼凸绕辊中减少了拖拽。

本发明的简要描述(发明内容)

本文公开的是一种用于金属丝加捻机器的锭翼凸绕辊，其包括横截面为翼型的主体、处在主体内部的凹进通道以及一系列的保持在凹进通道内的金属丝导丝器插件。

本文还公开一种金属丝导丝器插件，其包括管状主体和金属丝导丝器插件中的排气开口，所述主体具有相应于通道的非圆形形状的非圆形形状的外型。

附图说明

现在参照附图，其中相似的元件在几幅图中用相同的附图标记：

图1是通常的锭翼凸绕辊的正面平面图。

图2是图1中沿着箭头2-2截取的锭翼凸绕辊的剖面图。

图3是展示本发明的锭翼凸绕辊的一个实施例的正面平面图。

图4是图3中沿着箭头4-4截取的锭翼凸绕辊的剖面图。

图5是本发明的一个替换的实施例的剖面图，示出六角形通道中的金属丝导丝器插件。

图6是六角形金属丝导丝器插件的底部平面图。

图7是图6中的金属丝导丝器插件的正面平面图。

图8是图7中沿着箭头8-8的截取的锭翼凸绕辊的剖面图。

图9是在金属丝导丝器的插件的内径上带有波形泵的替换的实施例。

图10示出本发明实施例中的锭翼凸绕辊与传统的的锭翼凸绕辊的变形的比较。

图11是本发明的一个替换的实施例的锭翼凸绕辊的透视图。

图12是本发明的一替换的实施例的锭翼凸绕辊的正面平面图。

图13是图12中沿着线13-13截取的锭翼凸绕辊的剖面图。

具体实施方式

参照图1和2，通常的锭翼凸绕辊10包括一主体20、若干金属丝导丝器30和凹进通道21。凹进通道21和主体20的翼型为通常结合的、用来在加捻机操作时使锭翼凸绕辊10的拖拽最小化的技术。金属丝导丝器30突出到主体20的翼型外部，进入到空气流中，这导致较大的拖拽力，较低的效率以及较大的动力损耗。

参照图3和4，在本发明的一个实施例中，锭翼凸绕辊70包括一个带有凹进的六角形形状通道81的气动的翼型主体80，没有使用突出到空气流中从而导致较大的气动损失的金属丝导丝器。在金属丝加捻机上进行的引导测试表明，本发明的实施例消耗的动力比传统的带有暴露的金属丝导丝器的不锈钢主体少12.3％，比传统的带有暴露的金属丝导丝器的复合的翼型的主体少4.6％。不仅需要额外的动力运行加捻机(电动消耗)，并且存在较多的噪音。

参照图5，在此用一替换的实施例描述金属丝导丝器插入件90的使用，该插入件完全保持在通道81中的主体80的翼型内。插入件90的六角形形状配合通道81的形状以防止插入件90在通道81内旋转，这样保持了插入件开口91和通道开口82的对准，这在图7和8中更好地示出。插入件开口91和通道开口82允许灰尘外溢，这些灰尘是金属丝50在加捻机的操作期间穿过金属丝导丝器插入件91时产生的。这些特征提供了自清设计并且提供不需维护的特征，因此加捻机不需要停机就可以清理堵塞凸绕辊中的通道的灰尘。

尽管在图5中示出的这个实施例描述了六角形形状的插入件90和六角形的通道81，应当理解，任何非环形形状的横截面都能提供抑制插入件90在通道81中的旋转的功能(例如，椭圆形，正方形，五角形，八角形，等)，而且不偏离本发明。