[发明专利]扬声器用振动膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及在各种音响机器中使用的扬声器中的振动膜的制造方法。

背景技术

目前，对纸浆材料进行抄纸而形成的纸振动膜、和对树脂材料进行注射成形而形成的树脂振动膜是扬声器用振动膜的主流。

有为了调整纸振动膜的物性而混抄了芳香族聚酰胺纤维等的振动膜，这样的振动膜具有耐湿性、耐水可靠性差的纸所特有的缺点。另外，这样的振动膜必须需要所谓抄纸的非常多的工序。

另一方面，树脂振动膜具有耐湿性、耐水可靠性，外观也优越，生产率和质量稳定性也好。相反，由于只能确保树脂特有的单一的物性值，所以作为扬声器的特性、音质的调整范围非常窄。

因此，为了活用这两种振动膜各自的特征而分别开发了扬声器。下面通过图3说明现有的树脂振动膜的制造方法。

图3是表示基于现有的注射成形的树脂制的扬声器用振动膜的制造方法的流程图。首先，将作为树脂材料的聚丙烯(以下简称为PP树脂)14和填有云母等强化材料的PP树脂15进行干混合。接着使如此制作的母料16小片(pellet)化。然后将得到的母料小片17投入到注射成形机。

在注射成形机内，对投入的母料小片17进行加热使其熔融，通过挤压机注射到振动膜的成形模具内，使该注射的PP树脂冷却固化，从成形模具取出。通过以上的注射成形工序，制造以PP树脂等为代表的树脂振动膜19。

作为这些注射成形的树脂材料的种类，一般经常使用PP树脂等单一材料。此外，以作为振动膜的物性值的调整即作为扬声器的特性和音质的调整为目的，还存在混合有种类不同的树脂的混合式的振动膜。在制造混合式的振动膜时，通过粉碎机粉碎必要种类的树脂小片，设定其配合比率，通过干混合而混合使用。这样的制造方法例如在特开平1-248900号公报中公开。

最近，伴随着音响设备和视频设备等电子设备的飞跃性的性能提高，市场上也强烈要求在这些电子设备中使用的扬声器的性能提高。为此，在提高扬声器的性能上，决定音质的占较大重量的振动膜的高性能化是必不可少的。最近，尤其从质量的稳定化和耐水可靠性、进而设计的多样性的观点出发，树脂振动膜的人气很高。但是，如前所述，树脂振动膜只能在作为树脂的材料物性值的范围内调整作为扬声器的特性、音质，只能实现单一的音响。因此，难以对应于市场需求来实现多样的音响和微调整。

因此，考虑了混合树脂和化学纤维来作为其解决对策。但是，在基于干混合的混合方法中无法均匀地分散树脂和化学纤维，无法达成所希望的特性、音质。

发明内容

本发明提供一种树脂和化学纤维的亲合性(馴染み)良好，分散性提高，能通过注射成形得到，且具有化学纤维特长的扬声器用振动膜。即，以高生产率稳定提供音质调整的自由度大，能确保耐湿性、耐水可靠性，能着色且外观也优越的扬声器用振动膜。本发明的扬声器用振动膜的制造方法具有：对化学纤维的水分和颗粒状的树脂进行置换而得到复合材料的步骤、和使该复合材料注射成形的步骤，其中，在所述得到复合材料的步骤对所述化学纤维和所述颗粒状的树脂进行加热干燥，并对所述树脂进行热熔融，从而对所述化学纤维的水分和所述树脂进行置换。通过该制造方法，树脂和化学纤维的亲合性变好，相互均匀地分散。使用了该振动膜的扬声器中，音质调整的自由度大，能确保耐湿性、耐水可靠性，外观也优越。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的扬声器用振动膜的制造方法的流程图；

图2是表示本发明的实施方式的扬声器用振动膜的其他制造方法的流程图；

图3是表示现有的扬声器用振动膜的制造方法的流程图。

图中：1—聚丙烯(PP树脂)小片；2—聚丙烯(PP树脂)颗粒；3—芳香族聚酰胺原丝(原糸)；4—芳香族聚酰胺纤维(化学纤维)；5—有机硅化合物；6—复合材料；7—芳香族聚酰胺纤维复合小片；8—强化材料；9—稀释树脂；10—流动性改性材料；11—着色材料；13、23—振动膜；14—聚丙烯(PP树脂)；15—填有强化材料的聚丙烯(PP树脂)；16—母料；17—母料小片；19—树脂振动膜。

具体实施方式

图1是表示本发明的实施方式的扬声器用振动膜的制造方法的流程图。以下，参考附图对制造方法的各步骤进行说明。

在A步骤中，通过粉碎机将作为树脂材料的聚丙烯(PP树脂)小片1粉碎，得到PP树脂的颗粒2。另yi,gif方面，在B步骤中，将芳香族聚酰胺原丝3通过水中而切断成规定的纤维长度，得到芳香族聚酰胺纤维4。