[发明专利]发泡方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及高粘度材料的发泡方法及装置，例如用于向现场成型垫圈、空隙部填充等而利用，特别涉及小型、简易类型的高粘度材料的发泡装置。 

背景技术

图5表示现有的发泡装置的气体混入供给装置的流体回路，在该气体的混入供给装置中，使用活塞泵向高粘度材料导入气体。图6是表示现有技术的活塞泵的结构的剖面主视图，图7是用于说明活塞泵的动作的时序图。 

在图5中，气体导入装置212由交替地动作的2个活塞泵245A、245B构成。各活塞泵245A、245B中，各活塞通过电动机M2A、M2B进行往复直线驱动，由此活塞在气缸内进行往复移动而进行吸入工序和排出工序。活塞泵245A、245B介于管路239A和管路244A之间，以规定的比率，分别独立地以分批方式导入从高粘度材料供给装置211压送的高粘度材料MV和从气体供给装置210输出的气体。如图6所示，活塞泵245包括气缸451、在气缸451内紧密地滑动的活塞452以及设在气缸451内的三个针阀NV1、NV3、NV5。 

如图7所示，在任意活塞泵245A、245B中，活塞从排出端移动至吸入端，进行吸入工序。在这期间，从活塞的移动开始而经过时间T1’后打开针阀NV1，供给气体。时间T1’为1～2秒左右，在这期间气缸的内部成为负压。 

活塞到达吸入端后，过一会后关闭针阀NV1。由此结束吸入工序时，气缸451的内部处于填充了经调整压力的气体的状态。关闭针阀NV1而经过时间T3’后，打开针阀NV3。时间T3’为0.1～0.5秒左右，由此防止针阀NV1和NV3同时打开。在针阀NV3打开的时间T4’的期间，通过由电动机M1A进行旋转驱动的螺旋泵，从高粘度材料供给装置11供给高粘度材料MV，并填充到气缸45 1的内部。由于高粘度材料为高压，先填充到气缸451 内的定压气体以与其压力比相等的比例进行压缩，其结果，容积成为大致可以忽略的程度。 

关闭针阀NV3而经过时间T5’后，打开针阀NV5，活塞452从吸入端移动至排出端，进行排出工序。时间T5’在0.1～0.5秒左右的范围内。在排出工序期间，关闭针阀NV1、NV3，由于所述针阀的前端部的表面与气缸451的内周面为同一表面，因而没有死区，填充至气缸45 1内的气体和高粘度材料的前部从针阀NV5的开口部454排出。排出工序结束而经过时间T6’后，开始下一个吸入工序。时间T6’在0.1～0.5秒左右的范围内。 

专利文献1：特开平09-206638号 

专利文献2：特开平10-272344号 

专利文献3：特开平10-278118号 

发明内容

发明的开始 

发明要解决的课题 

在现有的上述发泡装置中，由于在供给高粘度材料时，气缸内已经填充有气体而处于加压状态，因而关于高粘度材料的供给，作为一次泵需要高压的压送和注入功能。因此，必须要在发泡装置上设置油桶或润滑油桶，通过一次泵以高压移送和注入高粘度材料，从而存在导致装置整体大型化，装置的价格昂贵之类的问题。 

解决课题的技术手段 

本发明提供一种向高粘度材料混入气体的方法，利用活塞在气缸内往复移动而进行吸入及排出的活塞泵将气体混入高粘度材料，其包括： 

第一吸入工序，使活塞在气缸内移动，以使气缸内成为吸入状态； 

高粘度材料供给工序，利用在上述第一吸入工序中产生的上述气缸内的吸力，向上述气缸内供给高粘度材料； 

活塞停止工序，在上述第一吸入工序后，使上述活塞停止； 

气体供给工序，在导入上述高粘度材料后，利用使上述气缸内的上述活塞移动的第二吸入工序的上述气缸内的吸力，向上述气缸内供给气体； 

加压工序，在上述气体的供给结束后，使上述气缸内的上述活塞移动而对高粘度材料和气体进行加压；和 

排出工序，在上述加压工序后，使上述活塞在上述气缸内移动，从而向管路排出上述高粘度材料和上述气体。 

并且，本发明提供一种向高粘度材料混入供给气体的装置，使气体混入高粘度材料中，并压送混入气体的高粘度材料，其中，包括： 

活塞泵，具有气缸和可往复移动地设在该气缸内的活塞，通过上述活塞在上述气缸内向往路方向(往路方向)的移动进行吸入工序，通过上述活塞在上述气缸内向复路方向(復路方向)的移动进行排出工序； 

高粘度材料供给装置，用于向上述气缸内供给高粘度材料； 

气体供给装置，用于向上述气缸内供给气体； 

活塞驱动装置，使上述活塞泵的上述活塞驱动；