[发明专利]棒形物品的输送装置和方法

说明书

本发明涉及一种输送如香烟、过滤嘴等棒形物品的装置，包括一循环转动的棒形物品传送部件和一循环转动的棒形物品转移部件。传送部件和转移部件交叠设置，使得它们在由物品形成的物流传送方向(箭头19)上，彼此至少部分重叠，形成一个将传送部件上单层排放的物品传递到转移部件上的转移区。

此外，本发明涉及一种输送如香烟、过滤嘴等棒形物品的输送方法，包括以下步骤：接收由物品形成的单层物流至传送部件，输送该物品流至转移区，通过在槽型输送器上形成真空将物品吸附至设计为槽型输送器的转移部件上，将物品流输送至卸料区。

上述装置和方法尤其可以运用到烟草制造业。在香烟、过滤嘴或类似棒形物品的生产过程中，通常会产生离开生产设备被输送至进一步处理或直接输送至包装机的带有间隙的物品流。此类有间隙的物品流和生产有关，因为生产过程中，单个或成组物品被取走进行测试或检测，或者将有缺陷的物品与所生产的物品流分开。同样，设备短时间停运可导致不规则的物品流。这意味着离开生产设备的物品流是不规则、有间隙的。这不利于生产出的物品在接下来的设备中的进一步处理或者直接进行包装。

该问题可以通过例如处理随机物品流而解决。在这种情况下，物品层叠在一起，并经常在进一步处理或包装前被临时贮存，以便可为进一步处理或包装输送大量无间隙的物品流。然而，这种实施方式的缺点是不知道物品的数量，而且它们的位置不准确。而存在的另一个问题是，由于堆叠以及重复输送和包装，使物品承受相当大的负荷，特别是较底层的物品。

为避免这些问题，开发了具有通用特性的装置。可以说，这些通用装置用作在生产设备，例如所谓的制造设备和随后的设备，如包装装置，即所谓的包装机之间的连接装置。依照在最新的原理上的这些已知的装置和方法，从生产设备出来的物品被单层排放在传送部件上并输送至转移区。此过程中，物品松散地平放在传送带上，在转移区中沿输送的方向，被堆积于传送部件的末端。在转移区中，物品被从传送部件转移至转移部件。为达到该目的，转移部件相对传送部件成一微小角度设置，这样物品可以进入一漏斗形通道中。在传送方向上，即物品堆积区，在设计成槽型输送器的转移部件的末端，转移部件包括一真空部件，通过该真空部件，物品被拉至槽型输送器，并围绕一其内设置真空部件的导引辊输送至与传送部件相对的卸料区。通过在转移区堆积和吸附物品，之前可能有间隙的物品流通常合并成无间隙物品流。

然而，这个装置的缺点是，由于在传送部件上物品是松散地，即无引导，因此物品可在传送部件上滑动或完全滑落。另一问题是，在传送方向上物品堆积在传送部件的末端，因此首先在物品上再次放置负荷，其次，导致在某些情况下也具有间隙的被移走的物品流，因为在传送部件和转移部件之间在转移区中无明确定位。

因此，本发明的目的在于提供一种装置，通过该装置，可将输送中有间隙的物品流转变成无间隙的物品流。此外，本发明的目的还在于提供一种简单可行的方法，通过该方法，将在生产中产生间隙的物品流转变成无间隙的物品流，并将其移走。

此目的首先通过具有在上文中提到的特征的装置实现，传送部件和转移部件都设计成槽型输送器，在上部槽型输送器的区域中设置有真空杆，真空杆至少部分地延伸过转移区。因此，首先，实现传送部件和转移部件上物品可靠的引导和定位，使得保证了物品有秩序地从传送部件转移至转移部件。由于在物品的上方和下方皆设置有槽型输送器，避免了尤其是在下部槽型输送器上物品的倾斜位置，因此避免了所谓的非对齐的物品。这些槽进一步确保了明确导引在烘烤和加速处理期间的物品。其次，真空杆确保了给定的真空分布延伸过转移区。因此，在传送方向上，上部槽型输送器最后端的空槽被填充，所以，由在传送部件上可能有间隙的物品流，形成了在转移部件上无间隙的物品流。

优选地，真空杆通过连接件连接至气源，连接件沿传送方向，设置在上部槽型输送器的后部导引辊筒区。由于真空在连接件区域中很高并沿与传送方向相反的方向降低，因此该设计有助于物品在传送方向上被可靠地输送至上部槽型输送器最后端的空槽。换句话说，连接件区域吸附力最强，使得无论被传送的物品流是否有空隙，都确保了在被输送到转移区的物品从上部槽型输送器转移之后，可被吸附在上部槽型输送器上的下一个空位置。

本发明一个有利的改进是在传送方向上，下部槽型输送器的接收区设置有监控物品流进入转移区的部件。通过该监控部件，可尽早确信物品流是否出现间隙以及间隙有多大。然后，此信息可用来控制尤其是上部槽型输送器的速度。因此，可达到两槽型输送器之间的优选速度比，并提高物品传送期间的可靠性和确保形成无间隙的物品流。