[发明专利]从含金溶液中回收金的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用活性炭从含金氯化物溶液中回收金的方法。该含金溶液和该活性炭彼此接触，之后，已经以金属颗粒形式形成于该炭表面上的金通过物理方法以含金属金的金精矿的形式与该炭分离。

背景技术

从精矿或其他含金物质中回收金的一种方法是与精矿的火法冶金处理有关的回收金。另一种方法是获得可溶形式的金。含金物质的溶浸能通过各种不同方法实现。最普遍的方法之一是氰化物溶浸，其中金在氰化物和氧化剂的存在下在水中溶解。

由氰化物溶浸回收金通常采用炭来进行。回收方法包括CIC、CIP和CIL法。在CIC或Carbon-In-Column法(炭柱法)中，含金的稀溶液经过数个柱，该柱装有由炭形成的流化床。该方法具有优势，特别是当溶液中有固体时。CIP或Carbon-In-Pulp法(炭浆法)是传统氰化物工艺的一种变化形式，其中在氰化物溶浸后不进行通常的固体分离，而是将浆料送至装有活性炭的搅拌反应器中。在实践中，存在五或六个搅拌罐反应器，其中浆料和炭依据逆流原理接触。炭吸收溶液中的金至其表面，含金的炭通过筛选从溶液中去除。CIL或Carbon-In-Leach法(炭浸法)是在单一工艺中组合溶浸和CIP法。在这种情况下，溶浸反应器装有炭保留筛，且不需要单独的CIP反应器。另一种传统方法是使含金溶液在充满活性炭的柱中经过，金被吸附在活性炭上。

在上述方法中，通常通过洗脱，即通过将其溶浸到氰化物溶液中而从活性炭中回收金。熟知的洗脱工艺包括美国专利6,679,984中所述的Zadra和AARL工艺。例如在Zadra工艺中，含1-2％NaCN和1-2％NaOH的溶液在高于85℃的温度下循环通过炭床。完全洗脱花费大约48小时。例如通过锌沉淀或电解，从洗出液中回收金。这些方法都使用了氰化物。这些方法的必要部分是炭的再生，这涉及洗涤阶段和热活化阶段，该活化在700℃的炉中进行。

WO公开2004/059018描述了一种氯化物基金工艺，其中溶解的金被吸附在活性炭上，但通过氰化物溶浸从该活性炭中回收金。

上述方法必须采用有毒的氰化物，因为实际上金是被吸附在活性炭的表面和孔中的。另外，该方法需要化学洗脱以及由洗脱液化学或电解地进行金沉淀。活性炭在两个步骤中再生也是必要的：首先经过溶液纯化，然后在炉中进行热处理。

发明内容

根据本发明，金首先用氯化物基方法从溶液中沉淀到活性炭上。然后，通过物理方法，金以高度浓缩的含金属金精矿与炭分离。采用此方法避免了已知方法的缺点，如使用有毒氰化物，金还原阶段和炭再生阶段。

本发明的基本特征在随后的权利要求中陈述。

本发明涉及一种方法，其中在含氯化物的溶液中的金首先与活性炭接触并在活性炭表面以金属颗粒沉淀。之后，以金属颗粒形式形成的金通过物理分离方法与活性炭分离。

活性炭与含金氯化物溶液的接触能通过各种类型的本身已知的设备来实现。它们包括包含至少一个柱的一系列含炭柱，其中炭床或固定或移动。炭也可以被送入包含至少一个反应器的一系列反应器中，其中炭通过溶液流动、重力或机械混合(比如在搅拌反应器中)来移动。炭和溶液的接触时间根据溶液进料或炭返回或以上两者来调节，以使对物理分离来说金颗粒长得足够大。在物理分离期间，相当于金进料的金颗粒量以含有大量金属金的精矿的形式与炭分离。来自分离的废物返回到柱或反应器系统中。

物理分离大体上包括两个阶段：金颗粒的脱离和使用重力的金颗粒的富集(concentration)。在炭移动的系统中，金颗粒从炭中的脱离部分地发生在金沉淀期间，此时炭颗粒之间、与设备壁和搅拌器都会发生碰撞。

在物料传送期间也发生脱离，例如，当颗粒通过改变其方向的泵或管道移动时。在柱中，当炭床保持固定时，金必须分别通过超声波，通过摩擦或在物理重力分离期间脱离。

游离金的物理富集方法是一种基于重力分离或比重分离的方法。这类方法有离心分离(Knelson或Falcon分离器)、螺旋分离、摇动、振动、水力分离或等效的方法，通过该方法，具有较大比重的金颗粒与具有较小比重的活性炭分离。

附图说明

图1代表本发明的一个实施方式的流程图，其中金与活性炭的接触在反应器和随后的浓缩器中进行。

具体实施方式