[发明专利]用于在线轧制特别是通过双辊带钢连铸制造的带钢的轧制装置

说明书

本发明涉及一种轧制装置，用于在线轧制特别是通过双辊带钢连铸制造的带钢，该装置具有至少两个轧制单元，其包括轧制带钢的工作辊和支承该工作辊的支承辊，这些辊由轴承壳体可转动保持。

采用公知的带钢连铸，特别是双辊带钢连铸或者带钢连铸，与传统的薄板坯连铸相比可以简单地连铸0.5毫米至几毫米厚度范围内的更薄带钢。因此不再需要借助热轧机或者单独的冷轧机例如像制造几个十分之一毫米厚度的薄板那样反复轧制连铸的带钢。

通过带钢连铸可以使用这种在线轧制方法，其中连铸的带钢在连铸后尚在约900℃-1200℃的热状态下就可以进行轧制，这是一种非常合理的方法。

以往的热轧机架结构非常笨重，并因此在该单元之间产生直至数米的相当大距离。由此产生的困难是，单元之间出现过高的温度损耗。

与传统的轧机相比，带钢连铸在线轧制时的带钢速度一再减少，从约20m/s降至约0.5-2.0m/s。如在传统的轧制机架上那样，轧制力非常高，从而轧制装置必须相应稳定构成。

本发明的目的因此在于，提供一种轧制装置，该装置结构简单和成本低廉和借助该装置在最佳的时间点上轧制连铸的带钢。

该目的依据本发明由此得以实现，即至少两个轧制单元直接连续设置在一个单体或者多体的框式结构上。

利用轧制装置依据本发明的这种构成，保证轧制单元之间的轧制温度仅有略微差别并因此带钢无需为轧制进行加热，而且工作辊在高负荷下也能在要求的公差内持续进行均匀的减薄轧制。这一点在本发明的意义上通过一种简单和低成本的结构得以实现。

此外，依据本发明更换工作辊而无需中断轧制，也就是说，工作辊几乎可以在运行中进行更换。

下面借助附图对本发明的实施例以及其他优点进行详细说明。其中：

图1示出依据本发明的轧制装置的示意侧视图；

图2示出图1轧制装置的正视图；以及

图3示出具有轧制装置的连铸设备示意图。

图1和图2示出一个轧制装置10，用于在线轧制特别是通过双辊带钢连铸制造的带钢11，这一点如从图3也能看出的那样。该轧制装置10与产生带钢11的浇铸辊41、42以这种距离设置，使带钢11得到足够的冷却。带钢11也可以通过未详细示出的冷却壁在进入轧制装置10之前附加冷却。这种冷却壁可以这样进行控制，利用其可以将带钢的进料温度根据一种可选择的、在宽度上尽可能恒定的温度进行调整。

具有两个轧制单元20、30，它们各自具有一个处于带钢11上面和下面的工作辊21、31和各一个与该工作辊转动连接的支承辊22、32。这些工作辊21、31和支承辊22、32利用其旋转轴具有优点地处于一个与带钢11的延伸垂直分布的平面20′、30′上。工作辊21、31可与一个传动机构的所示传动辊21′、31′连接。原则上支承辊或者工作辊和支承辊二者也可以传动。

依据本发明，两个轧制单元20、30直接相继地设置在一个框式结构15上。这样做产生的优点是，一方面带钢11从一个到下个工作辊21、31仅有略微降温。此外，采用轧制装置的这种设置与传统的轧机相比需要非常少的占地面积并因此实际节省成本。

框式结构15由四个彼此相距垂直设置的立柱16、17、18和连接这些立柱的横梁14、19组成。但该框式结构也可以作为外壳或者类似外壳的框架构成，在此方面，这些辊由其环绕。这一点在将带钢保持在一个在框式外壳内部具有惰性气体室内的情况下特别适用。

各自一个支承辊22、32共同和与其转动连接的工作辊21、31从两侧转动支承在各一个轴承壳体23、24、33、34上。在这种情况下，上部和下部具有各两个轴承壳体23、33，它们通过传动立柱37与一个固定在框式结构15的上部横梁14上的传动装置36，例如电动机械或者液压调节的主轴传动装置可在与带钢11的延伸垂直分布的平面20′、30′上垂直移动。

下部辊21、22、31、32同样两侧转动支承在各一个轴承壳体33、34上，其中，该轴承壳体33、34再连接在一个固定在框式结构15的横梁19上的一个传动装置39的传动立柱37上。

上部或下部轴承壳体23、24、33、34内侧彼此直接和外侧在各一个立柱17、18上引导。在这些轴承壳体23、33或24、34之间，具有优点地存在未详细示出的测量系统，该系统这样测量和分析处理这些轴承壳体之间在带钢11方向上作用的水平力，在超过预先规定的水平力情况下使工作辊21、31的转速一个与另一个轧制单元20、30相匹配，以便将该水平力降到零或者预先规定的水平力上。