[发明专利]硬盘驱动器用底座及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种硬盘驱动器(HDD(Hard Disk Drive))用底座及制造方法。

背景技术

作为现有的硬盘驱动器用底座，有如图5和图6所示的硬盘驱动器用底座。图5是外壳所用的底座的俯视图，图6是其剖视图。

如图5和图6所示，在硬盘驱动器用底座101上设有电动机安装用的凹部103，在凹部103的中心部设有孔105。

将硬盘驱动器用电动机的主轴插入到底座101的凹部103的孔105中，再用螺钉等将硬盘驱动器用电动机固定在凹部103上。可是，这样会存在使用螺钉等的固定操作比较麻烦，部件数量也多的问题。

对此，有如图7所示的硬盘驱动器用底座。图7是安装有硬盘驱动器用电动机的主要部分的剖视图。该图7的底座107在通孔109上，作为电动机固定部具备内缘翻边(バ一リング)111。在内缘翻边111的内周上，通过切削加工设有两个呈圆周状的凹部113。硬盘驱动器用电动机115嵌合在内缘翻边111的内周上，通过粘结剂117固定。

通过该构造，由于固化的粘结剂粘合在凹部113中，因此能够无需使用螺钉等而将硬盘驱动器用电动机15简单且牢固地固定在内缘翻边111上。

可是，该构造需要在内缘翻边111冲压成型后追加切削加工凹部113，为了提高加工精度，对尺寸精度有较高要求。因此，产品质量更加依赖于冲压精度，从而对精度管理方面的技术要求较高。

另外，在对底座107进行镀层处理后进行切削加工时，加工后的表面上露出基体，因此必须注意腐蚀等对硬盘的性能产生致命性影响的不良情况。

再有，在进行切削加工的场合，还需要对加工所形成的飞边进行处理等的对策。

因此，生产率、成品率下降，还可能对成本带来坏影响。

专利文献1：特开平9-120669号公报

专利文献2：特开平8-153386号公报

本发明所要解决的问题点是：在精度管理方面的技术要求较高，且必须注意腐蚀等对硬盘的性能产生致命性影响的不良情况，同时需要飞边处理等对策，生产率、成品率下降，还可能对成本带来坏影响。

发明内容

为了提高生产率、成品率，还有利于成本，本发明最主要的特征在于：在电动机固定部的内周加压成型凹部。

本发明的硬盘驱动器用底座由于在电动机固定部的内周加压成型凹部，从而可以不需要切削加工而易于精度管理，并且因不露出基体而能够抑制腐蚀等不良现象，也不需要飞边处理等对策。因此，生产率、成品率提高，还有利于成本。

具体实施方式

通过加压成型凹部而实现提高生产率、成品率，还有利于成本的目的。

实施例1

(硬盘驱动器用底座)

图1表示本发明实施例1的硬盘驱动器用底座1，图1(a)是俯视图，(b)是(a)的SA-SA向剖视图，(c)是主要部分的放大剖视图。

底座1使用例如SPCE(SPC材料的一种，深拉深用冷轧钢板)的平板3，通过冲压成型形成。在平板3上形成有俯视呈圆形的凸部5。在凸部5的中心形成有圆形的通孔7。在通孔7的平板厚度方向一侧，作为电动机固定部一体地具备以规定高度且截面圆形的筒状突出的内缘翻边9。内缘翻边9的厚度T_B通过冲压成型时的减薄而变得比平板3的板厚T_P薄些。

在内缘翻边9的内周面11上通过冲压加工等加压成型设有凹部13、15。凹部13、15沿内缘翻边9的内周呈圆周状地设置，在本实施例中，在内缘翻边9的高度方向上设有多个例如两个。凹部13、15的截面做成大致相同的形状、深度和宽度。

与图7的场合相同，硬盘驱动器用电动机嵌合在内缘翻边9的内周上，并且通过粘结剂固定在内周面11上。因此，由于固化后的粘结剂粘合在凹部13、15上，从而可无需使用螺钉等将电动机简单且牢固地固定在内缘翻边9上。

(制造方法)

图2～图4涉及硬盘驱动器用底座1的制造方法，图2(a)是半成型凹部加工工序后的平板3的俯视图，(b)是(a)的SB-SB向剖视图，(c)是主要部分的放大剖视图。图3(a)是内缘翻边加工前的孔加工工序后的平板3的俯视图，(b)是(a)的SC-SC向剖视图，(c)是主要部分的放大剖视图。图4(a)是电动机固定部加工工序的冲压前的剖视图，(b)是冲压后的剖视图。

如图2和图3所示，在平板3的凸部5上形成半成型凹部17、19，如图4所示，通过冲压成型能够如图1所示在内缘翻边9的内周面11上形成凹部13、15。