[发明专利]单一真空压实的复合修补板无效
申请号: | 200680006038.3 | 申请日: | 2006-02-24 |
公开(公告)号: | CN101128310A | 公开(公告)日: | 2008-02-20 |
发明(设计)人: | D·惠特沃思;A·伯格森;M·马文 | 申请(专利权)人: | 贝尔直升机特克斯特龙有限公司 |
主分类号: | B29C73/10 | 分类号: | B29C73/10 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 朱德强 |
地址: | 美国得*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 单一 真空 复合 修补 | ||
技术领域
本发明涉及将织物的层压材料连接于结构。特别地,本发明示出的实施方案涉及将织物补片(fabric patches)提供至诸如交通工具的复合结构,所述交通工具包括直升机。
背景技术
Westerman等人的美国专利US5442156;Folsom等人的US5595692以及Yeager等人的US4659624为复合结构或修补物的实例,每一篇专利分别以其全部内容在此引入作为参考。
发明内容
本发明实施方案的一方面在于将复合构件连接到结构的方法,所述方法包括下述步骤:形成用树脂浸渍的织物层压材料;在第一温度将热应用于浸渍的层压材料;在第一压力将真空应用于所述浸渍的层压材料以便对树脂进行脱气并且形成脱气的、浸渍的层压材料;将所述脱气的、浸渍的层压材料设置在结构上;并通过在第二温度应用热和通过在第二压力应用真空将所述脱气的、浸渍的层压材料在衬底上进行固化。
本发明实施方案的另一方面包括将复合补片连接到结构以便对结构进行修补的方法,所述方法包括下述步骤:形成用树脂浸渍的织物层压材料;使层压材料成形以对应于需要修补的结构区域;在第一温度将热应用于浸渍的层压材料;在第一压力将真空应用于所述浸渍的层压材料以便对树脂进行脱气并且形成脱气的、浸渍的层压材料;将所述脱气的、浸渍的层压材料设置在需要修补的结构区域上;并通过在第二温度应用热和通过在第二压力应用真空将所述脱气的、浸渍的层压材料在需要修补的区域上进行固化。
本发明实施方案的另外方面包括将复合补片连接到结构以便对结构进行修补的方法,所述方法包括下述步骤:形成用树脂浸渍的织物层压材料;使层压材料成形以对应于需要修补的结构区域;将所述层压材料应用于需要修补的结构区域;在第一温度将热应用于浸渍的层压材料;在第一压力将真空应用于所述浸渍的层压材料以便对树脂进行脱气并且形成脱气的、浸渍的层压材料;并通过在第二温度应用热和通过在第二压力应用真空将所述脱气的、浸渍的层压材料在需要修补的区域上进行固化。
根据以下的详细描述并结合附图,本发明的方面、特征和优势将变得显而易见,所述附图为本发明内容的一部分并且通过举例的方式示出本发明的原理。
附图说明
附图有利于理解本发明的各种实施方案。在这样的附图中:
图1示出依据本发明主题的一个实施方案的方法;
图2示出依据本发明主题的另一个实施方案的方法;
图3示出依据本发明主题的又一个实施方案的方法;
图4示出依据本发明主题的另外实施方案的固化的示意性分解图;
图5示出依据本发明主题的实施方案的固化示意图;以及
图6-1至6-6示出依据本发明主题的实施方案的修补过程的实施方案。
具体实施方式
图1示出本发明的一个实施方案。特别地,图1示出将复合构件连接到结构的方法10,所述方法10包括下述步骤:形成用树脂浸渍的织物层压材料12;于第一温度将热应用于浸渍的层压材料14;于第一压力将真空应用于所述浸渍的层压材料以便对树脂进行脱气并且形成脱气的、浸渍的层压材料16;将所述脱气的、浸渍的层压材料设置于结构上18;并通过在第二温度应用热和通过在第二压力应用真空将所述脱气的、浸渍的层压材料在衬底上进行固化20。
图2示出本发明的另一个实施方案。特别地,图2示出将复合补片连接到结构以便修补此结构的方法30,所述方法30包括下述步骤:形成用树脂浸渍的织物层压材料32;使层压材料成形以对应于需要修补的结构区域34;于第一温度将热应用于浸渍的层压材料36;于第一压力将真空应用于浸渍的层压材料以便对树脂进行脱气并且形成脱气的、浸渍的层压材料38;将所述脱气的、浸渍的层压材料设置于需要修补的结构区域上40;并通过在第二温度应用热和通过在第二压力应用真空将所述脱气的、浸渍的层压材料在需要修补的区域上进行固化42。
图3示出本发明另外的实施方案。特别地,图3示出将复合补片连接到结构以便对结构进行修补的方法50,所述方法50包括下述步骤:形成用树脂浸渍的织物层压材料52;使层压材料成形以对应于需要修补的结构区域54;将所述层压材料应用于需要修补的结构区域56;于第一温度将热应用于浸渍的层压材料58;于第一压力将真空应用于浸渍的层压材料以便对树脂进行脱气并且形成脱气的、浸渍的层压材料60;并通过在第二温度应用热和通过在第二压力应用真空将所述脱气的、浸渍的层压材料在需要修补的区域上进行固化62。
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