[发明专利]制造风轮机叶片的方法、风轮机叶片制造设备、风轮机叶片及其使用有效
申请号: | 200680006060.8 | 申请日: | 2006-02-22 |
公开(公告)号: | CN101128309A | 公开(公告)日: | 2008-02-20 |
发明(设计)人: | A·贝奇;P·瓦斯加德 | 申请(专利权)人: | 维斯塔斯风力系统有限公司 |
主分类号: | B29C70/44 | 分类号: | B29C70/44;F03D1/06 |
代理公司: | 北京市中咨律师事务所 | 代理人: | 马江立;吴鹏 |
地址: | 丹麦*** | 国省代码: | 丹麦;DK |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制造 风轮 叶片 方法 设备 及其 使用 | ||
1.用于制造风轮机叶片(5)或风轮机叶片(5)的区段的方法,所述方法包括以下步骤:
建立至少一个第一部分(8),所述第一部分(8)包括位于至少一个第一固定单元(10)中的至少一个第一风轮机叶片部分(9),
建立至少一个第二部分(11),所述第二部分(11)包括位于至少一个第二固定单元(13)中的至少一个第二风轮机叶片部分(12),
将所述至少一个第一部分(8)定位成与所述至少一个第二部分(11)接触或与其十分接近,以及
建立低于大气压的压力,从而强制所述至少一个第一风轮机叶片部分(9)和所述至少一个第二风轮机叶片部分(12)彼此紧靠,以及/或者强制所述风轮机叶片部分中的至少一方紧靠至少另一方。
2.按照权利要求1的用于制造风轮机叶片(5)或风轮机叶片(5)的区段的方法,其特征在于,所述方法包括将一个或多个加强件(16)设置在所述至少一个第一风轮机叶片部分(9)上以及/或者所述至少一个第二风轮机叶片部分(12)上的步骤。
3.按照权利要求1或2的用于制造风轮机叶片(5)或风轮机叶片(5)的区段的方法,其特征在于,所述至少一个第一风轮机叶片部分(9)、所述至少一个第二风轮机叶片部分(12)和一个或多个加强件(16)包括相应的接触表面(15)。
4.按照权利要求3的用于制造风轮机叶片(5)或风轮机叶片(5)的区段的方法,其特征在于,所述接触表面(15)沿前边缘(17)、后边缘(18)、尖端边缘(19)和根部(20)中的一个或多个延伸。
5.按照权利要求3或4的用于制造风轮机叶片(5)或风轮机叶片(5)的区段的方法,其特征在于,所述方法包括在将所述至少一个第一部分(8)定位成十分接近所述至少一个第二部分(11)之前在所有或一些所述接触表面(15)上施加粘接装置的步骤。
6.按照上述权利要求之一的用于制造风轮机叶片(5)或风轮机叶片(5)的区段的方法,其特征在于,所述低于大气压的压力建立在至少一个空腔(14a、14b、14c、14d)中,所述空腔(14a、14b、14c、14d)由所述至少一个第一部分(8)和所述至少一个第二部分(11)形成。
7.按照权利要求6的用于制造风轮机叶片(5)或风轮机叶片(5)的区段的方法,其特征在于,所述至少一个空腔(14a、14b)完全或部分由所述至少一个第一固定单元(10)和所述至少一个第二固定单元(13)形成。
8.按照权利要求7的用于制造风轮机叶片(5)或风轮机叶片(5)的区段的方法,其特征在于,所述至少一个空腔(14b)是至少两个分开的空腔(14b),所述两个分开的空腔(14b)例如沿所述风轮机叶片部分(9、12)的前边缘(17)处的至少一个接合部(6)以及沿后边缘(18)处的至少一个接合部(16)延伸。
9.按照权利要求8的用于制造风轮机叶片(5)或风轮机叶片(5)的区段的方法,其特征在于,所述至少一个空腔(14b)基本在所述风轮机叶片部分(9、12)的整个纵向范围内延伸。
10.按照权利要求7-9之一的用于制造风轮机叶片(5)或风轮机叶片(5)的区段的方法,其特征在于,所述方法包括在建立所述低于大气压的压力之前密封所述至少一个空腔(14b)的步骤。
11.按照权利要求10的用于制造风轮机叶片(5)或风轮机叶片(5)的区段的方法,其特征在于,所述密封包括为所述至少一个空腔(14b)提供一个或多个密封装置(22)。
12.按照权利要求10或11的用于制造风轮机叶片(5)或风轮机叶片(5)的区段的方法,其特征在于,所述密封包括塞住所述至少一个空腔(14b)的一端,以及将至少一个真空泵直接或间接连接到所述至少一个空腔(14)的所述至少一个另一端上。
13.按照权利要求7-12之一的用于制造风轮机叶片(5)或风轮机叶片(5)的区段的方法,其特征在于,所述空腔(14b)在垂直于所述风轮机叶片部分(9、12)的纵向范围及平行于贯穿所述风轮机叶片部分(9、12)的所述前边缘(17)和后边缘的连线的方向上具有10mm-1000mm的尺寸,优选50mm-500mm的尺寸,最优选100mm-350mm的尺寸。
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