[发明专利]阴极射线管用玻璃面板

说明书

技术领域

本发明涉及一种阴极射线管用玻璃面板，更具体地，涉及一种在阴极射线管用玻璃面板的边缘部分的外表面上以适当的状态形成识别标记的技术。

背景技术

所公知的是，彩色电视机等显示装置中使用的阴极射线管具有作为主要玻璃元件的阴极射线管用玻璃面板和阴极射线管用大致漏斗形的玻璃漏斗(glass funnel)(同样，以下简称为漏斗)，在玻璃面板上显示图像(以下简称为面板)。这里，面板具有大致矩形表面部分和四侧部分，该表面部分设置有图像显示的有效屏幕，四侧部分通过结合圆形部分的媒介作用与表面部分连续和大致垂直。这些侧部分形成边缘部分，在边缘部分的开口端形成当用面板密封漏斗时使用的密封端表面。

通常说来，在这种类型的模制面板中，高温融化玻璃物质，所谓的玻璃坯(gob)被应用到接收模，该接收模由底模和壳模构成，并用柱压模(plunger mold)施压一预定时间间隔，因此把融化玻璃物质成型成预定结构。之后，移去柱压模和壳模，在施以足够程度的冷却后从底模中取出面板。

然后，对上述面板进行阴极射线管制造过程，其中面板的密封端表面通过焊接用玻璃(以下简称为玻璃料(frit glass))的媒介作用被密封到与之相对的漏斗的密封端表面，因此阴极射线管用玻璃灯泡被制造。对该玻璃灯泡进行各种处理，因此最终生产出阴极射线管。

这里，在阴极射线管制造过程中，通常的实践是连续地提供形状、尺寸或用途等不同的各种面板。因此，通过单独地使用通常类型的面板来精确地制造玻璃灯泡就很重要，而不要有任何操作差错，如将大量面板中的不同类型面板弄混等差错。

有鉴于此，通过使用分辨力大约3mm的简单量规，单独地测量连续供应的大量面板的外径、总高度(在表面部分的中心处从面板密封端表面到外表面所测量的阴极射线管的轴向尺寸)、螺柱销的位置(用于将色分离装置固定在恰当位置上的销)等，然后基于测量结果所获得的信息识别面板类型。

然而，由于最近面板类型的多样化，例如，已开发了不同产品类型，以及具有相同外部结构和总高度但内表面曲率不同的产品，和具有稍微尺寸差异的面板，例如外直径相差大约1mm和总高度相差大约1mm的面板。因此，利用传统的简单量规的分辨力，难以进行面板类型的识别。

在前面的面板的情况下，没有有效的装置来处理上述问题。在后面的面板的情况下，通过改进简单量规的分辨力，通常可以处理上述问题。但是，如果简单量规被赋予高精度分辨力就难以在短时间内识别大量供应的具有稍微尺寸差异的面板类型，这就需要高速移动的测量探测器和高精度的控制系统等，设备尺寸增加就不可避免。因此，这样的设备就不集成到现有的生产线中，这意味着上述测量对解决上述问题是无效的。

有鉴于此，作为上述问题的对策，提出或已投入实用的方案，将表示产品类型信息的可自动读取的识别标记粘贴到每个面板的边缘部分的外表面上，前述产品类型信息包括面板的特定信息，如类型、尺寸、用途等，前述识别标记由类似条形码的一维代码或两维代码构成，前述一维代码在垂直或水平方向等一维方向上单独地写入信息，前述两维代码在垂直和水平方向上以点和线的组合两维地写入信息(例如，请参见JP2000-67785A)。

这可仅通过读取装置读取粘贴到每个面板上的识别标记容易地获取以前告知的产品类型信息，这在阴极射线管制造过程的各种过程中是适当的。进一步地，在制造过程期间通过给识别标记的产品类型信息增加模制条件等信息是适当的，在从制造面板开始的制造过程，经由将面板放进玻璃灯泡的制造过程，直至获得构成最终产品的阴极射线管的一系列过程中，也可对面板和推广的中间产品精确地进行一贯的质量控制。

通过喷砂处理或激光等方法在边缘部分的外表面上形成粗糙，通常可有效地将识别标记写在面板的边缘部分上。在直至阴极射线管制造过程的各种过程中，适当地将光施加到包括识别标记的区域，在该区域经规则反射的光线(以下简称为反射光线)被CCD摄像机等读取设备光学地读取，因此获取到产品类型信息。更具体地，读取识别标记的操作是基于识别标记和识别标记周缘部分之间的反射光线数量的变化程度来实现的。即，当识别标记和识别标记周缘部分之间的反射光线数量变化很大时，识别标记与周缘部分形成鲜明对比，因而被识别，所以能够精确地读取。

然而，面板是透明的玻璃物品，所以如果是普通的印刷品，那么在识别标记和识别标记周缘部分之间难以获得清晰对比，由于这种事实，就存在不能光学地读取识别标记或错误地读取光学标记的危险，并且如果给识别标记赋予大量产品类型信息，可能不能恰当地获取信息，使得不能对面板实施足够程度的产品类型控制和质量控制。