[发明专利]用于梳理机的梳理盖板的导瓦和盖板头

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于梳理机的梳理盖板的梳理头的导瓦，该导瓦能够沿轴向方向被推到所述盖板头上去，导瓦包括至少一个滑动部分，该滑动部分可被设置在盖板头和梳理机曲轨之间，并且包括在面向所述曲轨的一侧与梳理机曲轨配合的滑动表面。本发明还涉及一种盖板头、梳理盖板以及一种生产梳理盖板的方法。

背景技术

具有可替换的导瓦的盖板已知于US 4,300,266。盖板在其外端具有用于轴向推动导瓦的固定部分。在盖板的固定部分上设有凹表面，该凹表面位于能够被输送到梳理机曲轨上的一侧，该凹表面沿着所述导瓦的底面而行。侧壁与该底面的两端邻接，它们的高度与固定部分的高度相对应，在该侧壁的上端处设有向内倾斜的部分，该倾斜部分包围盖板的向前定向或向后定向的上边缘。在某些典型实施方式中，所述导瓦包括附加的制动器或咬合件，所述制动器或咬合件将阻止导瓦在轴向方向上的任何滑动。

所述导瓦由冲压件组成，该冲压件由经淬火和回火的磷青铜制成。该相对薄的冲压件通过适当的弯曲获得其刚才所述的形状。在这种情况下，从上述底面到侧壁以及从侧壁到上部的过渡位置需要弯曲，该底面本身必须经受弯曲以获得凹面形状。

大体上，这样进行各个弯曲步骤使得各部分之间的自由横截面要小于盖板上固定部分的横截面。因此，为了能够将导瓦推动至盖板上，有必要弯曲该上部部分使其远离导瓦的底面。在这种情况下，由于各部分具有相同的材料厚度，导瓦的所有部分都受到变形，就没有设置明确限定的变形部分。

为了能够推动到盖板的固定部分上，导瓦上可选择设置的制动件也必须根据它们的设计彼此相分离地被按压出来。

如果上部部分和可选择的制动部分在推开之后又被释放，导瓦通过弹性力在轴向方向上被固定。在这种情况下，不设置明确限定的弹性部分而是导瓦作为一个整体来经受变形。

由US 4,300,266所熟知的导瓦具有许多缺点。因此，由于多个部分必须被弯曲成彼此远离，很显然将导瓦安装在盖板上是很困难的。在这种情况下，导瓦总是有被塑性变形的风险，结果是使导瓦变得不可使用。由于大量的尖角和边缘，还有使装配工人受到伤害的风险。

而且，由于其在上述底面上的半径显著小于梳理机曲轨的典型半径的凹面弯曲，所披露的导瓦仅在其向前定向的下边缘和向后定向的下边缘被支撑在梳理机的曲轨上，这仅仅产生两个线性滑动表面，这将导致滑动性能差和高磨损。

另外，在所示导瓦中，梳理盖板的梳理件即梳理机针布相对于梳理机锡林的正确定位是不能确保的。以冲压和弯曲方法生产的导瓦受到相对较大的制造公差的影响，该弯曲部分不可能在所有侧面都紧靠梳理盖板的固定部分的表面。然而，在梳理机运行过程中所产生的力的作用下，梳理机盖板的固定部分和导瓦之间的间隙引起导瓦的弹性变形，因为在连续的运行过程中，例如当将梳理盖板放置于梳理机曲轨上时，这些力是可变的，所以梳理盖板的梳理件和梳理机的锡林之间的距离在不断地变化，这转而导致不完善的梳理结果。整个弹性弯曲部分所必要的弹性加剧了这个问题。

而且，特别不利的是，有效的滑动表面正好设置在上述底面到侧壁的过渡位置，即在弯曲处。在该弯曲的部分上，不可能产生具有所需精度的滑动表面。因而，弯曲边缘的向外指向的侧面通常在其纵向方向上具有凹面形状，这意味着已知导瓦的两个在轴向方向延伸的滑动表面每一个都在它们的中心处从梳理机曲轨凸起。换句话说，在许多情况下，导瓦仅在其四个较低的角上位于梳理机曲轨上。

该情形频繁出现在当向前定向的滑动表面和向后定向的滑动表面不是精确平行设置时。如果在这些情况下，梳理盖板被导向在梳理机曲轨上方，导瓦将发生弹性变形，结果，梳理盖板的距离和其相对于梳理机锡林的位置就不会被足够精确的确定。特别地，可能会出现梳理盖板绕其纵轴线扭曲。总而言之，当今所需要的梳理质量不能通过由US 4,300,266已知的导瓦而获得。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种导瓦和根据本发明用于接收导瓦的盖板头，从而避免了现有技术已知的缺陷。本发明的另一个目的是提供一种梳理盖板和一种生产梳理盖板的方法来避免所述缺陷。

上述目的是通过具有相应独立权利要求特征的导瓦、盖板头、梳理盖板以及方法而实现的。

根据本发明的导瓦的滑动部分具有位于面向盖板头一侧的接触表面，该接触表面能够被没有间隙地放置于盖板头的相应支撑表面上，这就避免了梳理盖板垂直于梳理机曲轨的任何游隙。另外，因为梳理盖板或盖板头使导瓦变硬，导瓦的弹性变形特别是由作用在导瓦上的外力引起的滑动表面的弹性变形就被避免了。