[发明专利]具有微流量调节装置的常闭阀

说明书

技术领域

【0001】本发明涉及一种能调节微流量的常闭阀。

背景技术

【0002】概括地，常闭阀带有用于打开和关闭液体通道的阀杆、用来沿着关闭液体通道的方向偏压阀杆的压缩弹簧和以气密方式安装在气缸中的活塞体，活塞体能在气缸中移动以形成压力腔，以使得阀杆能沿阀门打开的方向克服压缩弹簧移动。这种类型的常闭阀的最大阀门开度可以通过控制活塞体沿阀门打开方向的移动的界限进行调节。然而，在这种传统类型的常闭阀中，由于流量只能通过调节与气缸螺纹啮合的制动器的轴向位置来作简单调节，所以阀门的开度由螺纹的螺距和制动器的旋转角度所决定，因此很难对流量进行细微的调节。

发明内容

【0003】本发明的一个目的是获得一种具有微流量调节装置的常闭阀，与之前的技术比较该阀能够对流量进行更加细微的调节。。

【0004】本发明的特征在于一种具有微流量调节装置的常闭阀，其包括用于打开和关闭液体通道的阀杆；用来沿着关闭液体通道的方向偏压阀杆的偏压装置；以气密方式安装在气缸中以形成压力腔的活塞体，用来使得阀杆沿阀门打开方向克服偏压装置移动；以及置于气缸上的制动器机构，用来控制活塞体沿阀门打开方向的移动的界限。制动器机构包括：与气缸螺纹啮合且与阀杆共轴的行程调节部件，从而可以调节行程调节部件相对于气缸的位置，在行程调节部件的面对活塞体的端部包括环状锥形表面；置于活塞体上的可移动阀门开度控制表面，位于环状锥形表面的径向外侧；与气缸整体成形以面对可移动阀门开度控制表面的固定阀门开度控制表面，可移动阀门开度控制表面和固定阀门开度控制表面中至少一个包括锥形表面，它沿朝着锥形表面的外边缘的方向渐缩以减小可移动阀门开度控制表面和固定阀门开度控制表面之间的距离；以及多个滚珠，它们能够同时与环状锥形表面、可移动阀门开度控制表面和固定阀门开度控制表面中的每一个接触。

【0005】可以将端盖固定到气缸的端部以关闭该端部。在这个实施例中，可能的情况是，行程调节部件与端盖螺纹啮合，固定阀门开度控制表面形成于该端盖上。

【0006】或者，行程调节部件可以包括与气缸的端部螺纹啮合以关闭该端部的端盖。在这个实施例中，可能的情况是，包括固定阀门开度控制表面的固定部件被固定在气缸上，位于行程调节部件的内侧以及环状锥形表面的径向外侧。

【0007】虽然可移动阀门开度控制表面和固定阀门开度控制表面都可以以锥形表面的方式成形，实际的情况是，可移动阀门开度控制表面和固定阀门开度控制表面的一个和另一个分别以圆锥形表面的一部分和与阀杆的轴线垂直的平面的形式成形。

【0008】常闭阀可以置于气缸的内侧，其带有引导槽来将多个滚珠的移动方向限制在气缸的径向。最好，引导槽(滚珠)的数量为三个，这三个引导槽(滚珠)在圆周上以等角度间隔的方式布置。

【0009】根据应用本发明的常闭阀，行程调节部件的轴向移动量和活塞体的轴向移动量的比值可以通过改变环状锥形表面、可移动阀门开度控制表面和固定阀门开度控制表面的角度自由地设定。例如，通过将这个比值设定为1比1/2到1比1/50之间的比值可以得到微小的阀门开度。

附图说明

【0010】图1是沿着图3中I-I线的剖视图，显示两级致动(two-stage-actuation)常闭阀的实施例；

图2是在图1中所示的常闭阀的一部分的部分剖开的立体图，显示一对阀门开度控制表面和滚珠之间的关系；

图3是沿着图1中的III-III线的剖视图；

图4是沿着图3中的II-II线的剖视图，显示两级致动常闭阀的第二实施例。

具体实施方式

【0011】图1到3显示两级致动常闭阀的一个实施例，该可以在小流量(例如，每分钟几毫升)和大流量(例如，每分钟几升)之间转换液体的流量。如图1所示，位于常闭阀底部的流体通道块11带有一个流体通道12；如图1所示，具有竖直延伸的轴线的阀座13在流体通道12的一部分处形成于流体通道块11上。用来引导阀杆20与阀座13共轴排列杆夹持器14通过一个连接器套15固定在流体通道块11上，打开和关闭阀座13的金属隔膜16的外边缘连接在杆夹持器14的下端和流体通道块11之间。压缩弹簧17插入到杆夹持器14和阀杆20的法兰20a之间，如图1所示该压缩弹簧向下偏压阀杆20，以通过阀杆20挤压金属隔膜16，使其靠在阀座13上。因此，阀杆20沿通过金属隔膜16关闭阀座13的方向被持续偏压。