[发明专利]用于流化床造粒的方法和装置

说明书

技术领域

在最普遍的方面，本发明涉及一种可以粒化的预定物质如尿素、硝酸铵、氯化铵和其它物质的流化床造粒方法。

更具体而言，本发明涉及一种流化床造粒方法，其中预定物质的颗粒通过这种物质的粒状晶种的连续生长(在体积和质量方面)而得到，所述粒状晶种被连续供给到所述流化床中，同时这种物质作为适合的处于液态的助长剂的流体。

在下列描述中并且在后附权利要求中，使用表述″适合的物质的粒状晶种″或更简单地使用″晶种″，意在普遍地表示直径等于或小于2.5mm的物质的颗粒。

现有技术

已知的是，为了通过上述类型的流化床法获得良好的造粒结果(预定的颗粒尺寸、形状和质量)，必需使用将要粒化的物质的晶种形成并且供给所述床，并且通过供给适合的处于液态的助长剂使它们生长，所述助长剂通常为将要粒化的相同物质。

将助长剂以可能最小的液滴(当然小于形成所述床的晶种和颗粒)的形式供给到流化床中，所述液滴分别使晶种和颗粒润湿，粘附到它们上，并且增加它们的质量，从而形成尺寸逐渐增大的颗粒。

有利地，以所谓″雾化″形式供给所述助长剂。事实上，只有在这种状态下，所述助长剂才设法与悬浮在流化床中的单个晶种和颗粒接触，使它们润湿，从而均匀和最适宜地覆盖它们的整个表面。

为了将助长剂雾化，现有技术使用特殊的喷嘴和大量在例如150m/s和300m/s之间的高速空气(或另外的适合气体)。

在润湿完成的情况下，使生长的晶种和颗粒经过可允许溶剂的蒸发步骤，然后经过固化/固结步骤。

在US-A-4353730中描述了这种类型的用于生产尿素的方法。

尽管广泛使用并且出于各种观点也是有利的，但是现有技术的流化床造粒方法具有公认的尚未被克服的缺点，其中最显著的缺点在于，基本上不可能将最终产品的粒度控制在预定值的范围内和高的操作成本。

事实上，用于助长剂的有效雾化所必需的在高速下使用的极其大量的空气阻止在流化床内部的颗粒生长的有效和适宜的控制。

此外，始终必需进行生产的颗粒的分级和筛选操作，其中大量扔弃尺寸不可接受(太大或太小)的颗粒，扔弃的颗粒的回收操作和它们在造粒工艺的上游的再循环。

发明概述

本发明涉及的技术问题在于设计并且提供一种流化床造粒方法，所述流化床造粒方法具有使得参考现有技术所引证的缺点全部被克服的功能特征。

根据本发明，上面列出的这种技术问题是通过预定物质的流化床造粒方法解决的，所述流化床造粒方法的特征在于包括下列步骤：

-通过相应的第一流化空气流产生所述物质的颗粒的第一流化床；

-将处于液态的颗粒助长剂供给到第一流化床中；

-在第一流化床中诱导预定物质的颗粒形成至少一条基本上为涡流状的循环运动，并且将它保持，所述涡流状运动具有基本上水平的轴，从所述床的连续供给所述物质的晶种一端螺旋形延伸到其相对的一端，以排出获得的颗粒；

-使用在第一床中如此获得的颗粒并且通过相应的第二流化空气流形成在结构上与第一床无关的第二流化床；

-将所述处于液态的颗粒助长剂的连续流供给到第二流化床中；

-在第二流化床中诱导所述物质颗粒形成的至少一条具有水平轴、基本上为圆柱形涡流状的循环运动，并且将它保持，所述的物质颗粒形成第二流化床；

-从第二床回收预定粒度的物质颗粒。

从参考附图对根据本发明的方法的实施方案所进行的下列陈述性和非限制性的详细描述中，本发明的另外的特征和优点将更加清楚地显现。

附图简述

图1和2分别示意性描述了用于实施本发明的造粒方法的装置的纵剖面和平面剖面(plan section)；

图3和4分别示意性描述了图1和2的造粒机沿着图2的线III-III和IV-IV的横截面；

图5示意性描述了根据本发明的一个备选实施方案，图1的细节的平面图；

图6示意性描述了根据本发明的另一个备选实施方案，图1的细节的平面图；

图7和8分别示意性描述了根据本发明的又一个备选实施方案，图1沿着图7的线VIII-VIII的细节的平面图和横截面。

优选实施方案的详述

参考附图，整体上并且示意性地以1表示用于实施根据本发明的流化床造粒方法的装置。