[发明专利]带状铝板的阳极氧化处理方法，平版印刷版材料用支持体及阳极氧化处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及在铝板面上形成阳极氧化膜的阳极氧化处理方法，该阳极氧化处理方法使用的阳极氧化处理装置及采用该阳极氧化处理方法制造的平版印刷版材料使用的铝支持体。

技术背景

众所周知，作为平版印刷使用的平版印刷版的支持体使用铝板。

作为平版印刷板的支持体使用的铝板，为了赋予保水性，耐印性等的印刷适应性，广泛使用对板表面实施粗面化及阳极氧化处理的板。

作为上述的阳极氧化处理的方法，例如已知带状金属板的电解处理方法(参照专利文献1)，其特征是在使带状金属板在电解液中连续移动，通过在该金属板与在该板一表面上展开的电极之间通电对该金属板进行电解处理的方法中，在该金属板进行该电解处理的领域中的该电极与支持体的相反侧的内面侧直接配置电绝缘板进行该电解处理。使用带状金属板的电解处理装置的方法(参照专利文献2)，其特征是在连续通过电解液的带状金属板的两面各侧分别配置电极的电解处理装置中，要只对该带状金属板的一面进行电解时在该带状金属板与另一面侧电极之间配置电绝缘材料抑制电流在两者之间通过，对该带状金属板的两面进行电解处理时使该电绝缘材料从前述的配置场所移动在该两面各侧的两电极与该带状金属状之间通电，设有可反复进行前述两种方式的装置。

另外，在阳极与阴极之间配置带状被处理物形成阳极氧化被膜的方法，例如，已知使用采用直流电解的连续耐酸铝卷材的一面专用处理装置的方法(参照专利文献3)，其特征是在充满电解液的电解槽内，使施加(+)电的给电电极与施加(-)电的电解电极成为平行平面状对电极。沿通过该对电极间的连续带状被处理物的进行方向，相对上述对电极分别配设缝隙板使该板的缝隙部分与被处理物的间隙接近数mm以内将对电极隔开，同时从上述缝隙部连续地在被处理物的两侧端耳部，将前端沟部配置成为使上述耳部与被处理物的厚度方向的间隙约1mm左右，并且使向端耳部嵌入的深度与通板功能的精度相关联成为数mm以内而将掩膜隔板配置成平面状使被处理物的正反面区分成分别包围各电极的电场，通过使该分区部电性独立而使通过上述被处理物内的电解电流沿正反面方向流过。

然而，这些方法中电力损失大，故仍要求高效率的铝板的阳极氧化处理。

专利文献1：特开昭57-47894号公报

专利文献2：特公昭63-58233号公报

专利文献3：特公昭58-24517号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明的目的在于提供电力损失少，带状铝板的阳极氧化处理方法，采用该方法的阳极氧化处理装置及采用前述处理方法得到的平版印刷版材料用支持体。

解决课题的方法

本发明的上述目的采用下述的方案达到。

1.带状铝板的阳极氧化处理方法，其是在电解槽中含有的电解液中将带状铝板进行阳极氧化处理的方法，其特征在于，在该电解液中对置的阳极与阴极之间配置带状铝板，在该阳极与该带状铝板之间配置具有通电部的电绝缘体，该通电部位于相对于该带状铝板的宽度方向的长度距离外侧35％的位置以内，该通电部的面积相对于该带状铝板面积的比例S(％)和该带状铝板与该电绝缘体的距离T(mm)的关系是5(％)≤S(％)≤30(％)且0.2≤T≤6×S^-0.8，通过该通电部在该阳极与该带状铝板间通电，在该带状铝板的与该阴极对面的面上形成阳极氧化被膜。

2.上述1所述的带状铝板的阳极氧化处理方法，其特征在于，使前述带状铝板在前述电解液中从前述阳极与前述阴极之间沿长方向移动，前述通电部是长方向的缝隙状开口部。

3.上述2所述的带状铝板的阳极氧化处理方法，其特征在于，前述缝隙状开口部的宽度是前述带状铝板宽度的5～30％。

4.上述3所述的带状铝板的阳极氧化处理方法，其特征在于，前述缝隙状开口部的宽度是前述带状铝板宽度的7～20％。

5.上述2～4中任一项所述的带状铝板的阳极氧化处理方法，其特征在于，使前述铝板移动的速度是5～100m/分。

6.上述1～5中任一项所述的带状铝板的阳极氧化处理方法，其特征在于，前述阳极氧化被膜的量是1.5～4g/m²。

7.上述1～5中任一项所述的带状铝板的阳极氧化处理方法，其特征在于，前述阳极氧化被膜的量是2～3g/m²。

8.上述1～7中任一项所述的带状铝板的阳极氧化处理方法，其特征在于，前述带状铝板与前述阳极之间的距离是40mm～60mm。