[发明专利]用于将物料送入冶金设备中的送料装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶金，尤其涉及用于将物料送入炼钢设备、铸钢桶、炉外处理装置、和钢坯连续铸造机的中间容器中的送料装置，并且该送料装置可以在利用直接合金化法炼钢时使用。

背景技术

目前在世界上的炼钢实践中，开始发展利用直接合金化法炼钢，其中，采用含有合金元素的非金属化合物作为合金化的、孕育处理(变质处理)的添加剂，连同还原剂依次或共同或以混合物或团块的形式加入冶金设备中。直接合金化技术的重要因素之一为所送入的物料的熔化、合金元素的还原和钢的脱氧等过程的同步。为此目的，原料要按这样一个顺序或按这样的比例供应，即，使它们的熔化实际上按同样的速度同时进行。这种供应保证形成由参与还原过程的物料组成的均质相。因此，还原合金元素的反应与熔化过程同时开始并进行，从而保证还原过程的高速度和彻底性。

考虑到现在实际上对所有品种的钢的品质要求都提高了，因此产生了进行附加工艺的要求，尤其是钢的微合金化和孕育处理。采用现有的用于供应所需要的物料的送料装置，钢的合金化过程和钢的孕育处理过程的组合似乎是不可能的。按照现有技术，合金化过程和孕育处理过程分别进行：合金化在排放金属时在铸钢桶中进行，而孕育处理则在炉外处理装置中进行。这意味着，需要采用其形式为注射装置、摩擦装置等的附加设备，在排放金属之前或在钢包炉装置中将金属过热，从而除了提高能源和材料费用外，还造成熔化周期的延长。

为了实现采用直接合金化的炼钢过程和实现将合金化过程与孕育处理过程组合，需要采用允许以可以控制的速度、质量、顺序向冶金设备供应所需物料的物料供应系统。采用直接合金化的炼钢过程和将合金化过程与孕育处理过程组合的可能性，要求解决关于建立这样一种送料装置的问题，该送料装置保证能按照预定的程序和供应顺序供应所需的并且其量严格规定的物料。

已知一种用于将物料送入冶金设备(炼钢设备和铸钢桶)中的送料装置，该送料装置包括用于造渣材料、含碳材料和氧化材料的储存料斗，用于储存脱氧剂和合金添加剂的料斗，用于将物料送入炼钢设备中的系统，和用于将物料送入铸钢桶中的系统；所述将物料送入炼钢设备中的系统包括筛子和电振动给料机、分批秤料机、具有闸门并安装在炼钢设备上方的中间料斗，该将物料送入炼钢设备中的系统中的所有构件均按工艺顺序放置；所述将物料送入盛桶中的系统包括电振动给料机、分批秤料机和具有管式滑槽的装料漏斗，该将物料送入盛桶中的系统中的所有构件均按工艺顺序放置(Arist，L.M.，Shcherbin，A.I.，“Mekhanizatsia Rabot vDomennom i Staleplavil’nom Proizvodstvakh”(高炉与炼钢厂中的工作的机械化)—K.：Tekhinka(The Engineering Publishers)，1991，pp.48～49)。

在这种送料装置中似乎不可能用钢的直接合金化过程来实现钢的合金化过程和孕育处理过程，这是因为，所述送料装置的结构实施例并不能保证及时将直接合金化所需的所有物料——即含有合金元素的非金属材料、还原剂和造渣材料——送入炼钢设备或铸钢桶中。

已知一种制备造渣混合物并将其送入炼钢设备和铸钢桶中的流水生产线，包括具有闸门的接收料斗、分批秤料机、通过具有卸料机构和滑槽的传送机彼此联接的收集料斗，所有这些构件都按照制造过程的路线安装，其中，接收料斗由紧固在闸门下方的倾斜的料斗形成，而流水生产设备具有连续秤重装置、物料溢流滑槽、连至排气系统的组合容器，上述连续秤重装置紧固在接收料斗的滑槽的下方，并且成对地与组合容器做成一体，而物料溢流滑槽则安装成能改变从冶金设备的装料路径进入铸钢桶入口系统的物料供应方向(RU2,010,865C1，IPCC21C7/00，1994)。

采用已知的送料装置只能将两种物料送至炼钢设备或铸钢桶中。上述物料为造渣材料，即石灰和萤石。已知的送料装置解决了制备只包含两种材料即石灰和萤石的造渣材料混合物的实际问题。

在用任何合金元素进行钢的合金化的技术中，至少有三种材料应当用作原料：包含合金元素的材料，还原剂，和造渣添加剂。

根据RU2010865的方案，要按预定的固定比例4∶1制备的造渣材料混合物石灰和萤石被送至混合容器中，完成的混合物从该容器经过相应的管式滑槽输送到炼钢设备或铸钢桶中。

采用已知的送料装置并不能保证直接合金化钢所需的按规定供应物料的模式，因为不能保证按规定并及时地供应所有物料，同样不能保证将物料送入炼钢设备和铸钢桶中的运行速度。